不銹鋼門沖鎖孔設備機械，防盜門框門扇板沖鎖眼機生產廠家

不銹鋼門沖鎖孔設備機械，防盜門框門扇板沖鎖眼機生產廠家

熱線：18927276353

1.工作壓力無段調整，油壓迴路採用零負載設計，搭配低極數頻率設計之油泵馬達，有效降低噪音聲響，進而增加馬達效能及壽命．

2.油缸下降作動時，採用快速轉慢速之油壓差動式迴路設計．高速下降、低違加工、高速回升之特性，增進沖孔時工件成型之穩定性，除增進作動速度

更能有效降低馬力負載以利電力節省。

3.電控系統配載人機介面，油缸沖程150mm(沖程可設定位)喉深600mm距離調整採用位置尺設計，開距、慢速位置．下限位置，使其操作準確及簡易明瞭。

4.採用日系伺服馬達作動，收送料速度可設定調整快、精確度高可增加產量．

5.夾料油缸挾持力足，由伺服馬達推式送料，工作定位不脫落，穩定性高。

1、速度快：沖孔速度80-120沖/分，送料速度：60米/分。

2、精度高：沒有累計誤差。

3、穩定性高：廠家自己編程、適時免費升級。正宗整套PLC系統。

    1、控制系統：我們的控制系統由我們自己的研發團隊獨立研發。采用正宗進口系統。

同行采用仿制的單片機，并且他們沒有自己的專業數控工程師，都是在某一單片機供應商那里拿得仿冒貼牌產品，穩定性低，一旦系統出了故障，他們自己都解決不了，必須去求供應商解決！ 

PLC控制：優點：PLC是經過幾十年實際應用中檢驗過的控制器，其抗干擾能力強，故障率低，易于設備的擴展，便于維護，開發周期短。缺點：成本相對單片機要高！
1，  PLC是建立在單片機之上的產品，單片機是一種集成電路，兩者不具有可比性。   2，  單片機可以構成各種各樣的應用系統，從微型、小型到中型、大型都可，PLC是單片機應用系統的一個特例。   3，  不同廠家的PLC有相同的工作原理，類似的功能和指標，有一定的互換性，質量有保證，編程軟件正朝標準化方向邁進。這正是

PLC獲得廣泛應用的基礎。而單片機應用系統則是八仙過海，各顯神通，功能千差萬別，質量參差不齊，學習、使用和維護都很困難。   最后，從工程的角度，談談PLC與單片機系統的選用；  1， 對單項工程或重復數極少的項目，采用PLC方案是明智、快捷的途徑，成功率高，可靠性好，手尾少，但成本較高。  2，對于量大的配套項目，采用單片機系統具有成本低、效益高的優點，但這要有相當的研發力量和行業經驗才能使系統穩定、可靠地運行。最好的方法是單片機系統嵌入PLC的功能，這樣可大大簡化單片機系統的研制時間，性能得到保障，效益也就有保證。 

系統簡介: 

A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數不限。

 B:沖孔速度:60-110次/分鐘

 C:孔距精確度:±0.15MM. 

D:最大送料長度:6000MM,（可根據客戶實際要求設計）最小送料距離0.01MM。

 E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精確向外送料沖孔,送料電機選用法國施耐德伺服電機配套精密伺服電機專用減速器送料。傳動機構采用精密齒輪齒條方式。 

3、機械部分

   （1）、全自動沖孔設備：我們擁有一流的研發設計和施工團隊，確保我們的設備在具有使用競爭力的基礎上具有良好的價格競爭力。

    主要體現在以下幾個方面——首先：我們的自動化機械的每一塊鋼板的焊接部分我們都經過大型磨床精心打磨然后再焊接。其次：我們的設備機架完成后都整體送往大型龍門銑加工中心經過意大利大型龍門銑整體銑過。（這個加工費用價格不菲，并且僅僅在機械上客戶是看不出是否整體銑過。---但是可以在機械加工時的加工精度上體現出來。可謂吃力不討好的工作。目前行業里只有我們使用了這道工序。）以此確保機械沖孔加工時的高精度。然后：我們的齒條及獨家日本進口齒條都是行業內第一無二的優勢。

不銹鋼沖孔機是一種常見的工業用機械，但是其工作原理是有點復雜，主機構成更是很多人都不知道的，今天我們就來了解下關于不銹鋼沖孔機的主機部件工作原理以及構成。
　　該部件由床身、主液壓缸、滑塊、后蓋、導軌滑塊、換模安全裝置、輔助托料臺、X軸定位裝置、排料盒以及廢料小車等組成。床身為開式結構，由鋼板焊接而成。
　　床身通過4個地腳螺釘及8個頂塊和地面聯接，保證沖孔的精度。主液壓缸通過鍵和螺釘與床身連接，連接可靠受力好。主滑塊通過4個THK超重載滑塊和2根導軌與床身連接，在液壓缸活塞的帶動下做上下往復運動，帶動模具進行沖裁。輔助托料臺上裝有若干萬向球，減少送進過程中板料的阻力，并且使板料在送進過程中離開凹模座，減少劃痕。沖壓后的廢料經由導料通道、排料盒進入廢料小車。換模安全裝置保證更換模具時主滑塊不會下滑，從而保證操作人員的人身安全。X軸定位裝置主要由換模氣缸、定位銷、導套、安裝座和防塵圈等組成。氣缸帶動定位銷上下運動，實現X軸的精確定位。