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          【沖孔機專家】不銹鋼防盜窗自動沖孔機、防盜窗方管自動打孔機

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          產品價格: 5800/人民幣 
          最后更新: 2016-02-17 15:13:00
          產品產地: 廣東佛山
          發貨地: 廣東佛山 (發貨期:當天內發貨)
          供應數量: 不限
          有效期: 長期有效
          最少起訂: 1
          瀏覽次數: 191
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        2. 公司基本資料信息
          • 佛山市海拓自動化設備有限公司
          • 唐念歡先生 業務經理
          • 會員[試用會員產品]
          • 郵件11453882667@qq.com
          • 手機18927276353
          • 電話
          • 傳真
          • 地址廣東省佛山市南海區石啃一村西工業區
          • 進入商鋪
           
          產品詳細說明

          【沖孔機專家】不銹鋼防盜窗自動沖孔機、防盜窗方管自動打孔機---咨詢熱線:18927276353----產品的詳細介紹:

          佛山市銀江機械有限公司原名位于廣東中國經濟發達的長江三角洲***為發達的城市---南通海安開發區,主要生數控全自動沖孔機、手動液壓沖孔機、不銹鋼門鎖沖孔機、門框45度萬能自動切割機、貨架雙排沖孔機、樓梯扶手沖孔機、鋅鋼護欄沖孔機、液壓數控沖床,公司創建于2008年,佛山南海區桂瀾路,占地面積10萬多平方米,注冊資本300萬美元,固定資產5000萬元,現有職工500余人,30多個城市設有銷售辦事處,國內擁有相當的市場占有率;,深得用戶的好評。科學的管理,成熟的技術、可靠的質量、廣闊的市場,使之成為江蘇省同行業的支柱企業。
            多年來,佛山市銀江機械有限公司在董事長總經理植海、羅海珍的帶領下,堅持以誠信、高效、滿意、共贏為服務理念,以人為本、以客為尊、持續發展為經營理念。先后獲得歐盟CE認證、省科技支撐項目實施單位,江蘇大學合作研發基地,國家高新技術企業””江蘇省著名商標““省級重合同守信用企業重點增長點企業工業成長型企業”“科技進步”“科普先進單位”“江蘇省十佳誠信企業”“資信AAA企業”“南通市知名商標中國企業認證體系示范單位通過 ISO9001 質量體系認證,出口產品許可證,產品出口自營權。產品暢銷全球,深得用戶好評。
              
          公司擁有雄厚的技術基礎,和一流的技術裝備,具備國內進的20米大型數控五面龍門加工中心(行業領先)、6米數控全自動沖孔機、,全數控等離子火焰切割機、臥式鏜銑床、各式鉆床、刨床、車床、銑床、鋸床、磨床、電焊機、砂輪機等加工設備。銀江機械設計生產的大噸位數控沖床,各種管材3-6米不銹鋼、鋁型材、鋅鋼護欄、貨架沖孔機,公司生產的YJ-ZD-ROB100液壓數控全自動沖孔機、法國施耐德私服送料、特大型電液伺服數控折彎機單機填補了國內空白,超大臺面液壓機及W11STNC-150X3000大型卷板機和大型船用卷板機,數控燈桿生產線、中板校平剪切線、液壓機、油壓機也相繼占領了國內外重型機床市場,受到國內外用戶的一致好評。
              
          科學管理、明主決策、高效運行是江蘇中威重工一貫堅持的管理方針。近年來中威重工以全力打造現代化企業為目標,建立和完善了與現代化企業制度相適應的科學領導機制和組織制度。各分支機構在公司董事會的領導下按照公司章程準確定位、自我加壓、各司其職,較好的發揮了各自在生產經營中的積極作用,公司內部形成了一級抓一級,一級對一級負責的良效運行機制。
            
           雄關漫道真如鐵,而今邁步重頭越,中威人將以團結,務實,創新,進取的企業精神,把每一步成功,作為新的起點,科學管理,嚴格要求,打造中威品牌,開拓國外市場,爭創馳名品牌,滿足市場需求,確保企業走上持續,健康的發展軌道,向著更大、更強、更優的目標奮進……

          工藝用途:數控特種加工加工精度指標:0.015控制方式:其他重量:1800kg行程參數:100提供加工定制:是品牌:銀江機械型號:6-2-100主電機功率:11kw運動方式:點位直線控制加工尺寸范圍:6000mm主軸轉速范圍:1rpm刀具數量:2工作形式:沖控制系統:其他布局形式:臥式動力類型:液壓用途:數控特種加工適用范圍:通用適用行業:不銹鋼制品產品類型:全新是否庫存:否3米:6米 數控液壓打孔機|全自動數控沖床|全自動沖孔機的詳細描述: 產品介紹 詳細介紹 1、控制系統:我們的控制系統由我們自己的研發團隊獨立研發。采用正宗進口系統。 同行采用仿制的單片機,并且他們沒有自己的專業數控工程師,都是在某一單片機供應商那里拿得仿冒貼牌產品,穩定性低,一旦系統出了故障,他們自己都解決不了,必須去求供應商解決! (1)、全自動數控設備方面:我們采用完整的PLC控制系統(區別于同行企業的單片機)。Plc顯示控制器和伺服驅動系統我們選至法國施耐德原廠進口。精度更準,效率更高(達到行業內最快60-110沖/分)。并且在系統整合方面我們擁有完整的自主知識產權,(佛山其它同行均出自一家的單片機)因此,在系統維護方面,我們完全不用受制于人,相比同行更加專業,也會讓客戶更加放心。PLC與單片機比較: 單片機控制:優點,經濟實惠,成本相對較低;缺點,用單片機制作的主控板受制版工藝、布局結構、器件質量等因素的影響導致抗干擾能力差,故障率高,不易擴展,對環境依賴性強,開發周期長。一個采用單片機制作的主控板不經過很長時間的實際驗證很難形成一個真正的產品。 PLC控制:優點:PLC是經過幾十年實際應用中檢驗過的控制器,其抗干擾能力強,故障率低,易于設備的擴展,便于維護,開發周期短。缺點:成本相對單片機要高! 1, PLC是建立在單片機之上的產品,單片機是一種集成電路,兩者不具有可比性。 2, 單片機可以構成各種各樣的應用系統,從微型、小型到中型、大型都可,PLC是單片機應用系統的一個特例。 3, 不同廠家的PLC有相同的工作原理,類似的功能和指標,有一定的互換性,質量有保證,編程軟件正朝標準化方向邁進。這正是 PLC獲得廣泛應用的基礎。而單片機應用系統則是八仙過海,各顯神通,功能千差萬別,質量參差不齊,學習、使用和維護都很困難。 最后,從工程的角度,談談PLC與單片機系統的選用; 1, 對單項工程或重復數極少的項目,采用PLC方案是明智、快捷的途徑,成功率高,可靠性好,手尾少,但成本較高。 2,對于量大的配套項目,采用單片機系統具有成本低、效益高的優點,但這要有相當的研發力量和行業經驗才能使系統穩定、可靠地運行。最好的方法是單片機系統嵌入PLC的功能,這樣可大大簡化單片機系統的研制時間,性能得到保障,效益也就有保證。 系統簡介: A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數不限。 B:沖孔速度:60-110次/分鐘 C:孔距精確度:±0.15MM. D:最大送料長度:6000MM,(可根據客戶實際要求設計)最小送料距離0.01MM。 E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精確向外送料沖孔,送料電機選用法國施耐德伺服電機配套精密伺服電機專用減速器送料。傳動機構采用精密齒輪齒條方式。 3、機械部分 (1)、全自動沖孔設備:我們擁有一流的研發設計和施工團隊,確保我們的設備在具有使用競爭力的基礎上具有良好的價格競爭力。 主要體現在以下幾個方面——首先:我們的自動化機械的每一塊鋼板的焊接部分我們都經過大型磨床精心打磨然后再焊接。其次:我們的設備機架完成后都整體送往大型龍門銑加工中心經過意大利大型龍門銑整體銑過。(這個加工費用價格不菲,并且僅僅在機械上客戶是看不出是否整體銑過。---但是可以在機械加工時的加工精度上體現出來。可謂吃力不討好的工作。目前行業里只有我們使用了這道工序。)以此確保機械沖孔加工時的高精度。然后:我們的齒條定位的獨特設計以及獨家日本進口齒條都是行業內第一無二的優勢。 詳解:A、床身用方管加鐵板組裝焊接,退火處理后用意大利大型龍門CNC加工中心整體精密加工,保證機床機身和導軌以及各個部位精度達標。 在導軌磨加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則大的優勢,如導軌磨加工生產出的零件非常精確并具有可重復性;導軌磨加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。 B.沖孔機構:龍門架式框架結構,穩定高強度,高速液壓缸(缸徑100MM,最大壓力15噸),采用進口高耐磨密封件,耐壓25MPa。可沖孔型材寬度范圍200MM-600MM。水平方向兩側向內沖。 C.液壓系統:11kw液壓主電機配套雙聯葉片泵(每支油缸由一個油泵控制,保證夠力和沖孔時液壓缸伸縮距離精準控制),臺灣油田電磁閥。200L超大油箱,150L液壓油風冷機。油泵和電磁閥極限壓力21MPa。 

          工藝用途:數控特種加工加工精度指標:0.015控制方式:其他重量:1800kg行程參數:100提供加工定制:是品牌:銀江機械型號:6-2-100主電機功率:11kw運動方式:點位直線控制加工尺寸范圍:6000mm主軸轉速范圍:1rpm刀具數量:2工作形式:沖控制系統:其他布局形式:臥式動力類型:液壓用途:數控特種加工適用范圍:通用適用行業:不銹鋼制品產品類型:全新是否庫存:否3米:6米 數控液壓打孔機|全自動數控沖床|全自動沖孔機的詳細描述: 產品介紹 詳細介紹 1、控制系統:我們的控制系統由我們自己的研發團隊獨立研發。采用正宗進口系統。 同行采用仿制的單片機,并且他們沒有自己的專業數控工程師,都是在某一單片機供應商那里拿得仿冒貼牌產品,穩定性低,一旦系統出了故障,他們自己都解決不了,必須去求供應商解決! (1)、全自動數控設備方面:我們采用完整的PLC控制系統(區別于同行企業的單片機)。Plc顯示控制器和伺服驅動系統我們選至法國施耐德原廠進口。精度更準,效率更高(達到行業內最快60-110沖/分)。并且在系統整合方面我們擁有完整的自主知識產權,(佛山其它同行均出自一家的單片機)因此,在系統維護方面,我們完全不用受制于人,相比同行更加專業,也會讓客戶更加放心。PLC與單片機比較: 單片機控制:優點,經濟實惠,成本相對較低;缺點,用單片機制作的主控板受制版工藝、布局結構、器件質量等因素的影響導致抗干擾能力差,故障率高,不易擴展,對環境依賴性強,開發周期長。一個采用單片機制作的主控板不經過很長時間的實際驗證很難形成一個真正的產品。 PLC控制:優點:PLC是經過幾十年實際應用中檢驗過的控制器,其抗干擾能力強,故障率低,易于設備的擴展,便于維護,開發周期短。缺點:成本相對單片機要高! 1, PLC是建立在單片機之上的產品,單片機是一種集成電路,兩者不具有可比性。 2, 單片機可以構成各種各樣的應用系統,從微型、小型到中型、大型都可,PLC是單片機應用系統的一個特例。 3, 不同廠家的PLC有相同的工作原理,類似的功能和指標,有一定的互換性,質量有保證,編程軟件正朝標準化方向邁進。這正是 PLC獲得廣泛應用的基礎。而單片機應用系統則是八仙過海,各顯神通,功能千差萬別,質量參差不齊,學習、使用和維護都很困難。 最后,從工程的角度,談談PLC與單片機系統的選用; 1, 對單項工程或重復數極少的項目,采用PLC方案是明智、快捷的途徑,成功率高,可靠性好,手尾少,但成本較高。 2,對于量大的配套項目,采用單片機系統具有成本低、效益高的優點,但這要有相當的研發力量和行業經驗才能使系統穩定、可靠地運行。最好的方法是單片機系統嵌入PLC的功能,這樣可大大簡化單片機系統的研制時間,性能得到保障,效益也就有保證。 系統簡介: A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數不限。 B:沖孔速度:60-110次/分鐘 C:孔距精確度:±0.15MM. D:最大送料長度:6000MM,(可根據客戶實際要求設計)最小送料距離0.01MM。 E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精確向外送料沖孔,送料電機選用法國施耐德伺服電機配套精密伺服電機專用減速器送料。傳動機構采用精密齒輪齒條方式。 3、機械部分 (1)、全自動沖孔設備:我們擁有一流的研發設計和施工團隊,確保我們的設備在具有使用競爭力的基礎上具有良好的價格競爭力。 主要體現在以下幾個方面——首先:我們的自動化機械的每一塊鋼板的焊接部分我們都經過大型磨床精心打磨然后再焊接。其次:我們的設備機架完成后都整體送往大型龍門銑加工中心經過意大利大型龍門銑整體銑過。(這個加工費用價格不菲,并且僅僅在機械上客戶是看不出是否整體銑過。---但是可以在機械加工時的加工精度上體現出來。可謂吃力不討好的工作。目前行業里只有我們使用了這道工序。)以此確保機械沖孔加工時的高精度。然后:我們的齒條定位的獨特設計以及獨家日本進口齒條都是行業內第一無二的優勢。 詳解:A、床身用方管加鐵板組裝焊接,退火處理后用意大利大型龍門CNC加工中心整體精密加工,保證機床機身和導軌以及各個部位精度達標。 在導軌磨加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則大的優勢,如導軌磨加工生產出的零件非常精確并具有可重復性;導軌磨加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。 B.沖孔機構:龍門架式框架結構,穩定高強度,高速液壓缸(缸徑100MM,最大壓力15噸),采用進口高耐磨密封件,耐壓25MPa。可沖孔型材寬度范圍200MM-600MM。水平方向兩側向內沖。 C.液壓系統:11kw液壓主電機配套雙聯葉片泵(每支油缸由一個油泵控制,保證夠力和沖孔時液壓缸伸縮距離精準控制),臺灣油田電磁閥。200L超大油箱,150L液壓油風冷機。油泵和電磁閥極限壓力21MPa。 

          工藝用途:數控特種加工加工精度指標:0.015控制方式:其他重量:1800kg行程參數:100提供加工定制:是品牌:銀江機械型號:6-2-100主電機功率:11kw運動方式:點位直線控制加工尺寸范圍:6000mm主軸轉速范圍:1rpm刀具數量:2工作形式:沖控制系統:其他布局形式:臥式動力類型:液壓用途:數控特種加工適用范圍:通用適用行業:不銹鋼制品產品類型:全新是否庫存:否3米:6米 數控液壓打孔機|全自動數控沖床|全自動沖孔機的詳細描述: 產品介紹 詳細介紹 1、控制系統:我們的控制系統由我們自己的研發團隊獨立研發。采用正宗進口系統。 同行采用仿制的單片機,并且他們沒有自己的專業數控工程師,都是在某一單片機供應商那里拿得仿冒貼牌產品,穩定性低,一旦系統出了故障,他們自己都解決不了,必須去求供應商解決! (1)、全自動數控設備方面:我們采用完整的PLC控制系統(區別于同行企業的單片機)。Plc顯示控制器和伺服驅動系統我們選至法國施耐德原廠進口。精度更準,效率更高(達到行業內最快60-110沖/分)。并且在系統整合方面我們擁有完整的自主知識產權,(佛山其它同行均出自一家的單片機)因此,在系統維護方面,我們完全不用受制于人,相比同行更加專業,也會讓客戶更加放心。PLC與單片機比較: 單片機控制:優點,經濟實惠,成本相對較低;缺點,用單片機制作的主控板受制版工藝、布局結構、器件質量等因素的影響導致抗干擾能力差,故障率高,不易擴展,對環境依賴性強,開發周期長。一個采用單片機制作的主控板不經過很長時間的實際驗證很難形成一個真正的產品。 PLC控制:優點:PLC是經過幾十年實際應用中檢驗過的控制器,其抗干擾能力強,故障率低,易于設備的擴展,便于維護,開發周期短。缺點:成本相對單片機要高! 1, PLC是建立在單片機之上的產品,單片機是一種集成電路,兩者不具有可比性。 2, 單片機可以構成各種各樣的應用系統,從微型、小型到中型、大型都可,PLC是單片機應用系統的一個特例。 3, 不同廠家的PLC有相同的工作原理,類似的功能和指標,有一定的互換性,質量有保證,編程軟件正朝標準化方向邁進。這正是 PLC獲得廣泛應用的基礎。而單片機應用系統則是八仙過海,各顯神通,功能千差萬別,質量參差不齊,學習、使用和維護都很困難。 最后,從工程的角度,談談PLC與單片機系統的選用; 1, 對單項工程或重復數極少的項目,采用PLC方案是明智、快捷的途徑,成功率高,可靠性好,手尾少,但成本較高。 2,對于量大的配套項目,采用單片機系統具有成本低、效益高的優點,但這要有相當的研發力量和行業經驗才能使系統穩定、可靠地運行。最好的方法是單片機系統嵌入PLC的功能,這樣可大大簡化單片機系統的研制時間,性能得到保障,效益也就有保證。 系統簡介: A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數不限。 B:沖孔速度:60-110次/分鐘 C:孔距精確度:±0.15MM. D:最大送料長度:6000MM,(可根據客戶實際要求設計)最小送料距離0.01MM。 E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精確向外送料沖孔,送料電機選用法國施耐德伺服電機配套精密伺服電機專用減速器送料。傳動機構采用精密齒輪齒條方式。 3、機械部分 (1)、全自動沖孔設備:我們擁有一流的研發設計和施工團隊,確保我們的設備在具有使用競爭力的基礎上具有良好的價格競爭力。 主要體現在以下幾個方面——首先:我們的自動化機械的每一塊鋼板的焊接部分我們都經過大型磨床精心打磨然后再焊接。其次:我們的設備機架完成后都整體送往大型龍門銑加工中心經過意大利大型龍門銑整體銑過。(這個加工費用價格不菲,并且僅僅在機械上客戶是看不出是否整體銑過。---但是可以在機械加工時的加工精度上體現出來。可謂吃力不討好的工作。目前行業里只有我們使用了這道工序。)以此確保機械沖孔加工時的高精度。然后:我們的齒條定位的獨特設計以及獨家日本進口齒條都是行業內第一無二的優勢。 詳解:A、床身用方管加鐵板組裝焊接,退火處理后用意大利大型龍門CNC加工中心整體精密加工,保證機床機身和導軌以及各個部位精度達標。 在導軌磨加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則大的優勢,如導軌磨加工生產出的零件非常精確并具有可重復性;導軌磨加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。 B.沖孔機構:龍門架式框架結構,穩定高強度,高速液壓缸(缸徑100MM,最大壓力15噸),采用進口高耐磨密封件,耐壓25MPa。可沖孔型材寬度范圍200MM-600MM。水平方向兩側向內沖。 C.液壓系統:11kw液壓主電機配套雙聯葉片泵(每支油缸由一個油泵控制,保證夠力和沖孔時液壓缸伸縮距離精準控制),臺灣油田電磁閥。200L超大油箱,150L液壓油風冷機。油泵和電磁閥極限壓力21MPa。 

           

          沖孔機的設計要求
          作者:不銹鋼沖孔機專家--銀江機械設備  
          (1)空間要求:沖孔機能—次安裝工件后加工多個表面,因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外,圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作,所以夾具也應不與機床有任何干涉。
          (2)快速重調要求:數控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象,為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間,在更換加工工件時,要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。此外,由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長,此時若將夾具設計成能在機床工作區外也可作工件更換,則可以提高生產效率。
          (3)定位要求:工件在夾具中應完全定位,且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置,以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時,夾具在機床上也應完全定位,夾具上的每個定位面相對機床原點均應有精確的坐標尺寸,以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。
          (4)精度要求:由于沖孔機具有連續多型面自動加工的特點,所以對沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高,這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。

           


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