2015新型鈦合金、高溫合金鍛件去毛刺設(shè)備，程序控制全自動(dòng)去毛刺

鈦合金、鈦鎂合金、鋁鎂合金、高溫合金、耐高溫復(fù)合材料鑄鍛件，是航空領(lǐng)域最主要的組件。因?yàn)椴馁|(zhì)堅(jiān)硬、且形狀多復(fù)雜不規(guī)則，其鑄鍛后殘留的飛邊、毛刺、披鋒的打磨清理十分困難。傳統(tǒng)人工打磨方式，對(duì)刀具的磨損消耗嚴(yán)重，且效率低下，粉塵污染嚴(yán)重，打磨精度低…….

面對(duì)航空領(lǐng)域的打磨難題，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司經(jīng)過多年市場(chǎng)研究、實(shí)驗(yàn)測(cè)試、技術(shù)整合，于2015年研發(fā)出了全自動(dòng)智能去毛刺打磨設(shè)備——數(shù)控智能打磨機(jī)床系列和智能打磨機(jī)器人系列，憑借著高剛性、大功率、高效率、高精度、智能性，能夠輕松高效率去除鈦合金、高溫合金等航空件鑄鍛造后殘留的飛邊、毛刺、披鋒。程序控制，自動(dòng)化去毛刺，完全替代人工；效率極高，是人工打磨的5-10倍，可替代5-10名工人。

數(shù)控智能打磨機(jī)床系列：主要針對(duì)中小型航空鑄鍛件去毛刺打磨。是一款高端五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床，融入了人工智能技術(shù)，形似機(jī)床，卻又比數(shù)控機(jī)床更加高效、高精度、更加智能。

智能打磨機(jī)器人系列：主要針對(duì)大型或形狀結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的航空鑄鍛件去毛刺打磨。是一款六軸智能打磨機(jī)器人，該機(jī)器人以庫卡機(jī)器人為本體，糅合了譽(yù)洋歷時(shí)多年創(chuàng)新研發(fā)的智能軟件系統(tǒng)，將機(jī)器人的能力得到了極大拓展，賦予了其“人類的大腦、眼睛和觸覺”，讓機(jī)器人具備了超高人工智能性，不僅能做簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)，也能輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜曲面的打磨清理。

譽(yù)洋研發(fā)的全自動(dòng)智能去毛刺打磨設(shè)備，之所以能實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦鎂合金、鈦合金、鋁鎂合金、高溫合金等高強(qiáng)度航空鑄鍛件去毛刺打磨，主要因?yàn)橐韵录夹g(shù)支持：

1、 譽(yù)洋科研團(tuán)隊(duì)對(duì)鈦合金、鈦鎂合金、鋁鎂合金、高溫合金等高強(qiáng)度航空鑄鍛件去毛刺進(jìn)行了數(shù)千次的打磨實(shí)驗(yàn)，掌握了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能夠?qū)Ω鞣N材質(zhì)的高硬度航空鑄鍛件進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、去毛刺編程設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)程序控制，自動(dòng)化去毛刺打磨。

2、 采用大功率電主軸——————扭矩大，轉(zhuǎn)速快，能為高硬度鑄鍛件打磨提供強(qiáng)勁的動(dòng)力，以極高的效率打磨切割!

3、 采用高剛性打磨刀具——————采用國外進(jìn)口金剛石磨輪和刀具，質(zhì)量上等，具有極高的剛性，無懼任何高硬度鑄鍛件的打磨需求；且能在高速條件下運(yùn)行，以極高的效率打磨高硬度鑄件。

4、 機(jī)床具有極高的剛性——————能在很大的沖擊力下，和高強(qiáng)度鑄鍛件硬碰硬，且不會(huì)有絲毫損傷；且能有效吸收機(jī)床運(yùn)行中的震動(dòng)，動(dòng)能集中，以極高效率對(duì)高硬度鑄鍛件打磨。

譽(yù)洋研發(fā)全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備，針對(duì)鈦鎂合金、高溫合金、鈦合金、鋁鎂合金等航空鑄鍛件去毛刺打磨，有以下9大優(yōu)勢(shì)：

1、 程序控制，全自動(dòng)去毛刺打磨，只需1-2人輔助即可；且適合多種類、多規(guī)格航空鑄鍛件去毛刺打磨——————————加工程序支持離線編程，新種類鑄鍛件去毛刺，將加工程序提前離線安裝即可，無需停機(jī)。多種類鑄鍛件批量打磨清理，可保證0停機(jī)連貫性加工，大大提高效率。

2、 效率極高，可替代5-10人，是人工打磨的5-10倍——————————雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、托盤式夾具的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了快速上下料；大功率電主軸為高效率打磨提供強(qiáng)勁的動(dòng)力；自動(dòng)換刀系統(tǒng)減少了停機(jī)換刀時(shí)間；離線編程，減少了機(jī)床和機(jī)器人空轉(zhuǎn)時(shí)間……等等硬件和軟件的設(shè)計(jì)，都為高效率打磨奠定了充分的技術(shù)支持和條件。

3、 超高人工智能去毛刺，能高精度徹底去除航空件鑄鍛后殘留的飛邊、毛刺、披鋒，徹底去毛刺無殘留——————————為智能打磨機(jī)床和智能打磨機(jī)器人設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)，兩者功能可相當(dāng)于“人的大腦、眼睛”，能“觀察測(cè)量監(jiān)控”鑄鍛件的毛刺位置、毛刺大小、加工余量，“大腦”實(shí)時(shí)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析運(yùn)算，對(duì)路徑進(jìn)行糾偏和修正，邊打磨邊自動(dòng)補(bǔ)償各種誤差，能充分確保鑄鍛件毛刺高精度徹底去除、無殘留。

4、 能對(duì)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜、多弧面曲面、異型結(jié)構(gòu)的航空鑄鍛件去毛刺打磨————————為智能打磨機(jī)器人還增加了“智能觸覺系統(tǒng)”，賦予了機(jī)器人“觸覺”，能根據(jù)鑄鍛件表面受力大小自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，不管鑄鍛件的形狀多么復(fù)雜不規(guī)則，都能使打磨刀具和鑄鍛件保持恒力接觸，在最優(yōu)狀態(tài)下高效加工；先進(jìn)力控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，為復(fù)雜不規(guī)則曲面鑄鍛件的去毛刺打磨奠定了充分的技術(shù)支持。

5、 適合大型航空鑄鍛件去毛刺打磨——————————為智能打磨機(jī)器人增加整體移動(dòng)第七軸、桁架，為工件設(shè)計(jì)剛性轉(zhuǎn)臺(tái)，大幅度拓展了機(jī)器人加工范圍，完全能滿足大型鑄鍛件的去毛刺打磨需求。

6、 對(duì)刀具的消耗少，且刀具使用壽命長(zhǎng)，單個(gè)航空鑄鍛件的打磨成本低——————————機(jī)床和機(jī)器人通過程序控制打磨，能精確的控制打磨參數(shù)，對(duì)刀具的消耗少，比人工能有效降低30%-50%。金剛石磨輪和刀具使用壽命平均為3-6個(gè)月，且能在高速條件下對(duì)航空鑄鍛件批量打磨，大大降低了單個(gè)航空鑄鍛件的打磨成本。

7、 無需換刀，一次性裝夾即可去除航空鑄鍛件所有位置的飛邊毛刺——————————智能打磨機(jī)床設(shè)計(jì)有3臺(tái)電主軸，自帶3把刀具；智能打磨機(jī)器人設(shè)計(jì)有12工位傘形刀庫；根據(jù)需求，機(jī)床或機(jī)器人會(huì)自動(dòng)選取相應(yīng)的刀具，完成工件各個(gè)位置的去毛刺打磨；整個(gè)過程，無需人工換刀。

8、 自動(dòng)排屑，0粉塵——————————封閉式打磨環(huán)境，又設(shè)計(jì)了自動(dòng)排屑系統(tǒng)，通過本系統(tǒng)可將打磨航空鑄鍛件所產(chǎn)生的粉塵及時(shí)排出，且排放到指定位置，無需人工清理，可保證車間0粉塵，保障車間人員的身體健康。

9、 極速上下料，大大提高打磨拋光效率——————————主要因?yàn)闄C(jī)器人設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（工件交換軸）和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉(zhuǎn)4-5秒內(nèi)即可完成新、舊鑄鍛件的交換，無需停機(jī)；替代傳統(tǒng)停機(jī)拆卸夾具交換工件的方式，大大減少上下料時(shí)間，能實(shí)現(xiàn)極速上下料，大量實(shí)驗(yàn)證明可提高30%-50%的打磨效率。

適用范圍：

1、（鈦合金、鈦鎂合金、鋁鎂合金、高溫合金、耐高溫復(fù)合材料）航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、飛機(jī)機(jī)身、航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、汽輪機(jī)葉片、葉輪渦輪…………等航空鑄鍛件去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

2、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、齒輪、活塞、渦輪殼、排氣管、離合器壓盤、飛輪、撥叉、變速箱殼體、剎車鉗體……..等汽車鑄造件毛刺、飛邊、披鋒打磨清理；

3、摩托車配件、礦山機(jī)械鑄件、建筑機(jī)械鑄件、農(nóng)用機(jī)械鑄件…………等機(jī)械鑄件去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

4、五金件、門把手、水龍頭、閥體、閥門、不銹鋼鍋碗、不銹鋼水槽…………衛(wèi)浴潔具廚具制品去飛邊、毛刺、打磨清理；

5、手機(jī)金屬殼、數(shù)碼相機(jī)金屬殼、平板電腦金屬殼去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理。

6、其他各種鑄件、壓鑄件、沖壓件、鍛件去飛邊毛刺披鋒打磨清理。

更多設(shè)備詳情了解，可撥打電話：15566971838 咨詢！