2015年新型軸承、軸承套自動化去飛邊毛刺設備，高效率是人工10倍

針對軸承、軸承套、法蘭等精密型零件去毛刺，大連譽洋工業智能有限公司研發出了一種全自動數控打磨機床，能完全替代人工，高效率、高精度徹底去除其表面、內孔、油道孔、內壁卡槽等各處飛邊毛刺披鋒；程序控制、自動化去毛刺，效率極高是人工去毛刺的5-10倍，是軸承、法蘭廠家降低人工成本、提高生產效率、提高產量的最理想配套設備！

譽洋全自動數控智能打磨機床采用的去毛刺工具：

針對軸承/法蘭細小的內孔、油道孔，采用銑刀去毛刺，銑刀能深入到細小的間隙內孔，有效去除其毛刺；

針對軸承/軸承套/法蘭表面、內壁、滾針、滾子等，采用金剛石磨輪和刀具、樹脂砂輪片去毛刺。

該機床設計了三臺電主軸——主打磨輪電主軸、水平打磨輪電主軸、銑刀電主軸，每臺電主軸上都安裝有打磨工具，電機可驅動任意一個電主軸實現對零件相應部位的去毛刺工序。所以，機床無需換刀，即可實現對軸承、軸承套、法蘭毛坯的360度全方位去毛刺打磨，不留死角，減少換刀時間、節省節拍、高度靈活方便！

針對軸承、軸承套、法蘭毛坯去飛邊毛刺，譽洋全自動數控智能打磨機床有八大優勢：

1、 全自動去毛刺，只需1-2人輔助即可，降低人工成本———機床三個電主軸自帶3把刀，無需人工換刀，即可有效去除零件各個位置的飛邊毛刺。零件各處毛刺去除加工所需要的力度、轉速、移動速度等都在加工程序中寫好了，無需機床工作中再需人工調整。

2、 高效率去毛刺，是人工5-10倍，全天24小時除去1小時設備維護保養時間，剩下23小時都是機床有效作業時間。如此高效率，源于機床以下這些硬件、軟件技術支持：

①機床設計了雙工位工作臺轉換系統(主要是一個工件交換軸)，使設備0停機連貫性加工，大大提高打磨效率。

為卡具設計了托盤回轉裝置，工件交換軸控制托盤180度旋轉，4-5秒內即可實現新、舊零件的交換，此過程無需停機，替代了傳統需要停機拆卸夾具更換零件的方式；更加靈活、方便，減少上下料時間，保持連貫性加工，可提高30%-50%的打磨效率。更換產品只需要更換托盤即可。

②機床設計了工件自轉軸，可控制零件360度自轉，參與插補切削，零件被打磨的同時還能自轉，大大提高去毛刺效率。

③機床采用大功率電主軸，動力強勁、扭矩大、轉速快，主軸帶著磨輪高速旋轉打磨切割，切割力度大，效率高，能高效率打磨高硬度鑄鋼鑄鐵件。

④機床采用高Dn值絲杠、高剛性導軌、高性能聯軸器，保證了極高的進給速度，進給速度可達到8m/分，為高效率去毛刺打磨奠定堅實基礎。

3、 機床具有超高人工智能性，能一邊打磨，一邊自動補償零件的鑄造誤差、加工誤差，可充分保證高精度徹底去除毛刺，滿足軸承、軸承套、法蘭的高精度加工要求。機床為何會有如此高的人工智能性，主要源于機床設計了以下兩大智能軟件系統：

智能視覺系統——該系統功能相當于“人類的眼睛”，集成有激光測量系統，去毛刺加工過程，激光會不斷檢測零件表面、孔內、內壁、卡槽等各處的尺寸及幾何狀態，并以數據、圖像的形式發送給智能控制系統；

智能控制系統——該系統功能相當于“人類的大腦”，除了集成有加工程序外，還能對智能視覺系統、各操作系統發送來的數據進行采集、分析、運算，實時調整加工路徑，來自動補償各種鑄造誤差、加工誤差，實現高精度徹底去毛刺，無殘留！

4、 譽洋科研團隊進行了數千次的零件去毛刺實驗，掌握有大量的經驗數據，只要激光能檢測到的毛刺，都可進行數學建模、加工程序編輯。所以，軸承表面、內壁、滾針滾子卡槽、油道孔，法蘭的表面、內孔，軸承套表面內壁…等各處飛邊毛刺披鋒都可高效徹底去除！

5、 加工程序支持離線編程，適合多種零件去毛刺使用，一機多用，設備利用率高！

6、 機床使用壽命長。機床核心部件采用國外進口，剛性高，震動下，能保持機床高效平穩運行，只要合理維護保養，使用壽命幾十年沒問題。售后持續提供機床易損零部件、高性價的刀具磨輪等，為機床的正常運行保駕護航！

7、 設計有自動排屑系統，打磨產生的粉塵廢屑，再無需人工清理，可通過該系統排放到指定位置，保證車間0粉塵。

8、 設計了安全光柵，高度靈敏，當人觸及危險區域會立即報警，機床立即停止運行，大大增強了對車間人員的人身安全保障！

適用范圍：

1、（不銹鋼、軸承鋼、碳鋼）滾子軸承、球軸承、軸承油道孔、軸承套、軸承滾珠；法蘭、軸承保持架、泵體、管件、閥體；

2、曲軸、凸輪軸、活塞、輪轂接合器、齒輪、渦輪殼、發電機、發電機殼、轉向臂、轉向節…等汽車鑄造件；

3、汽車鑄件、機械鑄件、船舶鑄件、高鐵鑄件、飛機鑄件等；

4、衛浴潔具廚具制品、五金掛件、門窗拉手等；

5、金屬手機殼、平板電腦手機殼、數碼相機金屬殼......等；

更多機床工作原理、技術參數相關信息咨詢，請撥打電話：4008773838！