發(fā)動(dòng)機(jī)活塞去毛刺專(zhuān)用數(shù)控打磨機(jī)床問(wèn)世，全自動(dòng)極速去毛刺！

活塞是至關(guān)重要的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，其鑄造后毛刺不徹底清理去除的話(huà)，會(huì)產(chǎn)生拉缸或油路堵塞等現(xiàn)象，直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能。針對(duì)活塞去毛刺，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司2015年研發(fā)出了全自動(dòng)數(shù)控智能去毛刺打磨機(jī)床，能完全替代人工，自動(dòng)化去除活塞鑄造后殘留的飛邊、毛刺、披鋒；超高效率，是人工作業(yè)10倍。到底是怎樣一款設(shè)備呢？且看下文詳述。

該全自動(dòng)數(shù)控智能去毛刺打磨機(jī)床是一款五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，其去毛刺工作原理： 參考零件的標(biāo)準(zhǔn)模型參數(shù)，激光檢測(cè)零件鑄造毛坯尺寸，從而確定需要去毛刺的位置、毛刺的尺寸大小 ——— 根據(jù)零件的材質(zhì)、毛刺位置及尺寸大小、加工節(jié)拍等進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、加工程序編寫(xiě) —————— 在加工程序的控制下，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床的X/Y/Z軸實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位直線(xiàn)移動(dòng)、圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng) —————— 智能控制系統(tǒng)和智能視覺(jué)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)加工過(guò)程，實(shí)時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償零件鑄造誤差、加工誤差、自動(dòng)補(bǔ)償磨輪狀態(tài) —————— 最終實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)、弧面、曲面各處毛刺高精度去除。

適用范圍：鑄鐵鑄鋼鋁合金活塞、活塞環(huán)、活塞銷(xiāo)、齒輪、凸輪軸、曲軸、渦輪殼、排氣管、飛輪、發(fā)電機(jī)等汽車(chē)鑄造件；機(jī)械鑄件、五金鑄件、高鐵鑄件、飛機(jī)鑄件、船舶鑄件、手機(jī)金屬殼、衛(wèi)浴潔具廚具金屬制品；等等。

譽(yù)洋全自動(dòng)數(shù)控智能去毛刺打磨機(jī)床性能特點(diǎn)：

1、 可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)去毛刺，只需1人輔助即可，且1人可操作多臺(tái)設(shè)備，降低人工成本、徹底杜絕人為不穩(wěn)定影響因素。為何能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)去毛刺，主要源于以下技術(shù)支持：

①零件各處毛刺去除加工所需要的力度、轉(zhuǎn)速、移動(dòng)速度等都在加工程序中寫(xiě)好了，無(wú)需機(jī)床工作中再需人工調(diào)整。大連譽(yù)洋科研團(tuán)隊(duì)對(duì)各種汽車(chē)鑄件去毛刺進(jìn)行了上千次的打磨實(shí)驗(yàn)，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能夠?qū)Ω鞣N汽車(chē)鑄件進(jìn)行精確建模、加工程序編輯。

②機(jī)床設(shè)計(jì)的三臺(tái)電主軸——主打磨輪電主軸、水平打磨輪電主軸、銑刀電主軸，每臺(tái)電主軸都安裝有打磨工具；根據(jù)毛刺的位置，電機(jī)自動(dòng)會(huì)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電主軸實(shí)現(xiàn)打磨，無(wú)需換刀，即可實(shí)現(xiàn)鑄件的360度全方位打磨切割。復(fù)雜零件一次性裝夾即可實(shí)現(xiàn)所有位置的打磨。

2、 超高效率去毛刺，是人工作業(yè)的6倍，能不受任何因素的影響，全天可保持23小時(shí)連續(xù)高速工作。如此高的效率，源于以下技術(shù)支持：

①機(jī)床設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(主要是一個(gè)工件交換軸)，使設(shè)備0停機(jī)連貫性加工，大大提高打磨效率。

為卡具設(shè)計(jì)了托盤(pán)回轉(zhuǎn)裝置，工件交換軸控制托盤(pán)180度旋轉(zhuǎn)，4-5秒內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)新、舊鑄件的交換，此過(guò)程無(wú)需停機(jī)，替代了傳統(tǒng)需要停機(jī)拆卸夾具更換鑄件的方式；更加靈活、方便，減少上下料時(shí)間，保持連貫性加工，可提高30%-50%的打磨效率。更換產(chǎn)品只需要更換托盤(pán)即可。

②機(jī)床設(shè)計(jì)了工件自轉(zhuǎn)軸，可控制零件360度自轉(zhuǎn)，參與插補(bǔ)切削，零件被打磨的同時(shí)還能自轉(zhuǎn)，大大提高去毛刺效率。

③機(jī)床采用大功率電主軸，動(dòng)力強(qiáng)勁、扭矩大、轉(zhuǎn)速快，主軸帶著磨輪高速旋轉(zhuǎn)打磨切割，切割力度大，效率高，能高效率打磨高硬度鑄鋼鑄鐵件。

④機(jī)床采用高Dn值絲杠、高剛性導(dǎo)軌、高性能聯(lián)軸器，保證了極高的進(jìn)給速度，進(jìn)給速度可達(dá)到8m/分，為高效率去毛刺打磨奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

3、 超高人工智能性，能夠一邊打磨、一邊自動(dòng)補(bǔ)償誤差，充分保證活塞、活塞環(huán)、活塞銷(xiāo)等零件的去毛刺高精度。主要源于以下技術(shù)支持：

①智能視覺(jué)系統(tǒng)——相當(dāng)于人類(lèi)的“眼睛”，其中集成的激光測(cè)量系統(tǒng)，能不斷檢測(cè)零件表面、內(nèi)孔各位置的尺寸、幾何狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng)；

②智能控制系統(tǒng)——相當(dāng)于人類(lèi)的“大腦”。會(huì)根據(jù)視覺(jué)系統(tǒng)、各操作系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、運(yùn)算，實(shí)時(shí)控制，自動(dòng)補(bǔ)償零件的鑄造公差、加工誤差，充分保證零件去毛刺的高精度、去毛刺的一致性。

4、 激光能檢測(cè)到的毛刺，譽(yù)洋科研團(tuán)隊(duì)都能對(duì)其進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、加工路徑設(shè)計(jì)，所以活塞表面、內(nèi)孔、夾縫、盲孔、死角毛刺；活塞環(huán)內(nèi)外圓毛刺也能輕松去除！

5、加工程序支持離線(xiàn)編程，適合多種類(lèi)、多種規(guī)格的零件去毛刺使用，真正的一機(jī)多用！

6、機(jī)床設(shè)計(jì)了智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能夠反饋、監(jiān)督整個(gè)去毛刺打磨過(guò)程，如：加工件數(shù)、加工時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因、不合格產(chǎn)品報(bào)警提示….等等，為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。

7、打磨工具采用金剛石磨輪和樹(shù)脂砂輪片，能夠高效率打磨各種鑄鋼鑄鐵件，平均使用壽命為3-6個(gè)月，耐磨耐用，大大降低單個(gè)鑄件的打磨成本！批量零鑄件去毛刺，更經(jīng)濟(jì)、省錢(qián)！

8、節(jié)能環(huán)保效果好，安全性能高。機(jī)床設(shè)計(jì)有自動(dòng)排屑系統(tǒng)，可將打磨所產(chǎn)生的金屬屑直接排放到指定位置，保證車(chē)間0粉塵；設(shè)計(jì)了安全光柵，高度靈敏，人一旦觸及危險(xiǎn)區(qū)域，機(jī)床會(huì)自動(dòng)報(bào)警停止運(yùn)行，保障車(chē)間人員人身安全！

設(shè)備工作原理、技術(shù)參數(shù)、更多信息咨詢(xún)，請(qǐng)撥打電話(huà)：4008773838咨詢(xún)！