2015新型差速器、減速器殼體去毛刺設備，全自動高效打磨40秒/件

差速器殼體、減速箱殼體生產加工難度很大，鑄造后去飛邊毛刺處理也十分不容易。2015年大連譽洋工業智能有限公司研發出了一種全自動數控打磨機床，能完全替代人工，自動化去除殼體不規則表面、內腔、孔內、溝槽毛刺，高效率瞬間去毛刺，40秒/件。有助廠家提高效率和產量，降低人工成本，是經濟省錢的選擇。

該全自動數控打磨機床是一款五軸四聯動數控機床，設計了智能軟件系統、硬件系統，賦予了機床極高的人工智能性，使其具備了以下不可超越的性能特點和優勢：

1、 可實現全自動去毛刺打磨、只需1人輔助即可，同時1人可以操作多臺設備，降低人工成本、徹底杜絕人為不穩定影響因素。

2、 極高進給速度8m/分，超高打磨效率，打磨差速器殼體90件/小時，離合器壓盤180件/小時，是人工的5-10倍。

3、 超高人工智能性，一邊打磨，一邊自動補償各種誤差(殼體鑄造誤差、加工誤差、磨輪狀態)，充分保障去毛刺高精度！

4、 全自動、多方位智能打磨，殼體毛坯表面、內孔、交叉孔、盲孔、溝槽、凹槽、死角、盲孔、交叉孔……等各個位置的毛刺都可有效去除。

5、 離線編程，適合多種類、多種規格的毛坯鑄件去毛刺使用，真正的一機多用！

6、 設備具有高剛性，又采用大功率電主軸，可以以極高的效率打磨高硬度鑄件，如：鑄鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、灰口鑄鐵、合金鋼、錳鋼、碳鋼等等。

7、 打磨工具采用金剛石磨輪和樹脂砂輪片，平均使用壽命為3-6個月，耐磨耐用，大大降低單個工件的打磨成本！批量去毛刺，更經濟、省錢！

這些性能特點和優勢，源于譽洋科研團隊為機床創新設計的這些智能軟件系統、硬件系統：

1、智能視覺系統——相當于人類的“眼睛”，其中集成的激光測量系統，能不斷檢測殼體表面、內腔、孔內、溝槽各位置的尺寸、幾何狀態，并將數據反饋給智能控制系統；

2、智能控制系統——相當于人類的“大腦”。會根據視覺系統、各操作系統反饋的數據，進行分析、運算，實時控制，自動補償殼體的鑄造公差、加工誤差，充分保證去毛刺的高精度、去毛刺的一致性。

3、智能生產管理系統——能夠反饋、監督整個去毛刺打磨過程，如：加工件數、加工時間、待機時間、停機原因、不合格產品報警提示….等等，為智能生產提供充分的數據支持。

4、智能離線編程平臺——新類型鑄件去毛刺，離線即可啟動加工程序，此過程無需停機，設備能保持0停機連貫性加工，大大提高工作效率。

5、設計了雙工位工作臺轉換系統(主要是一個工件交換軸)，使設備0停機連貫性加工，大大提高打磨效率。

為卡具設計了托盤回轉裝置，工件交換軸控制托盤180度旋轉，4-5秒內即可實現新、舊鑄件的交換，此過程無需停機，替代了傳統需要停機拆卸夾具更換鑄件的方式；更加靈活、方便，減少上下料時間，保持連貫性加工，可提高30%-50%的打磨效率。更換產品只需要更換托盤即可。

6、設計了工件自轉軸，可控制毛坯殼體360度自由旋轉，參與插補切削，讓打磨更加快捷、高效！

7、設計了大功率電主軸，轉速和扭矩強勁，為殼體高效率打磨切削提供強大的動力支持！

8、三臺電主軸——主打磨輪主軸、水平打磨主軸、銑刀主軸，差速器殼體、減速箱殼體一次性裝夾即可完成所有部位的去毛刺打磨，減少換刀時間，節省節拍，大大提高去毛刺打磨效率。

9、采用自動排屑系統和安全光柵——通過自動排屑系統可將打磨產生的金屬屑排放到指定位置，減少人工清理，保證車間0粉塵污染；安全光柵，高度靈敏，當人觸及安全區域時，設備會受到感應及時停機，保障車間人員的人身安全！非常節能、環保、安全可靠！

10、采用融合度高、適用性強的工裝夾具

根據鑄件的尺寸、樣件和加工節拍要求，進行工件定夾裝置的設計制造。所有工裝夾具均經過仿真模擬系統的驗證，可最大程度保證設備的高效穩定運行。公司獨立研發工裝夾具，實現了融合度高、成本低、適用性強等特點，有助減少人工成本、提高生產效率，創造更大的利潤空間。

適用范圍：差速器殼體、減速器殼體、曲軸、凸輪軸、渦輪殼、齒輪、活塞、轉向臂、排氣管、飛輪、飛輪殼……等汽車鑄造毛坯件；高鐵、動車、船舶鑄件；手機、平板電腦、數碼相機金屬殼體；農用機械、建筑機械、礦山機械鑄件；電機殼、電機轉子、軸承座、電機蓋鑄造毛坯件等等。

機床去毛刺工作原理、相關參數，可撥打電話：4008773838 咨詢！