離合器壓盤(pán)、齒輪自動(dòng)化去毛刺打磨機(jī)床問(wèn)世，高效率打磨180件/小時(shí)

齒輪和離合器壓盤(pán)都屬于盤(pán)狀零部件，是關(guān)系著汽車(chē)發(fā)動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)性能的重要零部件，其鑄造后的去飛邊毛刺處理十分重要。市場(chǎng)上雖然有一些去毛刺機(jī)器，但是自動(dòng)化程度低，需要大量的人工輔助，效率低，人工成本高。無(wú)法從根本上提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

2015年大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款新型的去毛刺機(jī)器，是一款五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控打磨機(jī)床，該機(jī)床糅合當(dāng)下國(guó)際上最先進(jìn)的技術(shù)，賦予了機(jī)床超高的人工智能性，能夠完全替代人工，全自動(dòng)去除齒輪、離合器壓盤(pán)鑄造后的不規(guī)則飛邊、毛刺、披鋒；良好的硬件系統(tǒng)、智能軟件系統(tǒng)相配合，賦予了設(shè)備極高的加工效率，打磨離合器壓盤(pán)可達(dá)到180件/小時(shí)。大大提高鑄件生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、降低人工成本，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，是最經(jīng)濟(jì)、省錢(qián)的去毛刺方式。

這款五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床之所以能實(shí)現(xiàn)對(duì)離合器壓盤(pán)、齒輪等汽車(chē)鑄造件的全自動(dòng)去毛刺打磨，離不開(kāi)以下這些先進(jìn)的技術(shù)支持：

一、智能軟件系統(tǒng)：

1、智能視覺(jué)系統(tǒng)——相當(dāng)于人類(lèi)的“眼睛”，其中集成的激光測(cè)量系統(tǒng)，能不斷檢測(cè)鑄件表面、內(nèi)孔各位置的尺寸、幾何狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng)；

2、智能控制系統(tǒng)——相當(dāng)于人類(lèi)的“大腦”。會(huì)根據(jù)視覺(jué)系統(tǒng)、各操作系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、運(yùn)算，實(shí)時(shí)控制，自動(dòng)補(bǔ)償鑄件的鑄造公差、加工誤差，充分保證鑄件去毛刺的高精度、去毛刺的一致性。

3、智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)——能夠反饋、監(jiān)督整個(gè)去毛刺打磨過(guò)程，如：加工件數(shù)、加工時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因、不合格產(chǎn)品報(bào)警提示….等等，為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。

4、智能離線(xiàn)編程平臺(tái)——新類(lèi)型鑄件去毛刺，離線(xiàn)即可啟動(dòng)加工程序，此過(guò)程無(wú)需停機(jī)，設(shè)備能保持0停機(jī)連貫性加工，大大提高工作效率。

二、硬件系統(tǒng)：

1、設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（主要是一個(gè)工件交換軸），使設(shè)備0停機(jī)連貫性加工，大大提高打磨效率。

為卡具設(shè)計(jì)了托盤(pán)回轉(zhuǎn)裝置，工件交換軸控制托盤(pán)180度旋轉(zhuǎn)，4-5秒內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)新、舊鑄件的交換，整個(gè)過(guò)程設(shè)備不需要停機(jī)，能一直保持連貫性加工。更換產(chǎn)品只需要更換托盤(pán)即可。替代了傳統(tǒng)停機(jī)拆卸夾具更換鑄件的方式，更加靈活、方便，可提高30%-50%的拋光效率！

2、設(shè)計(jì)了工件自轉(zhuǎn)軸，可控制鑄件360度自由旋轉(zhuǎn)，參與插補(bǔ)切削，讓打磨更加快捷、高效！

3、設(shè)計(jì)了大功率電主軸，轉(zhuǎn)速和扭矩強(qiáng)勁，為鑄件高效率打磨切削提供強(qiáng)大的動(dòng)力支持！

4、采用高Dn值絲杠、高剛性導(dǎo)軌、高性能聯(lián)軸器，保證了極高的進(jìn)給速度，進(jìn)給速度可達(dá)到8m/分，為鑄件高效率打磨奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

5、三臺(tái)電主軸——主打磨輪主軸、水平打磨主軸、銑刀主軸，復(fù)雜鑄件一次性裝夾即可完成所有部位的去毛刺打磨，減少換刀時(shí)間，節(jié)省節(jié)拍。

6、采用自動(dòng)排屑系統(tǒng)和安全光柵——通過(guò)自動(dòng)排屑系統(tǒng)可將打磨產(chǎn)生的金屬屑排放到指定位置，減少人工清理，保證車(chē)間0粉塵污染；安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及安全區(qū)域時(shí)，設(shè)備會(huì)受到感應(yīng)及時(shí)停機(jī)，保障車(chē)間人員的人身安全！非常節(jié)能、環(huán)保、安全可靠！

在以上先進(jìn)智能的軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)的支持下，譽(yù)洋數(shù)控去毛刺智能打磨機(jī)床具有以下不可超越的優(yōu)勢(shì)：

1、 可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)去毛刺打磨、只需1人輔助即可，同時(shí)1人可以操作多臺(tái)設(shè)備，降低人工成本、徹底杜絕人為不穩(wěn)定影響因素。

2、 超高打磨效率，打磨離合器壓盤(pán)180件/小時(shí)，20秒/件，打磨差速器殼體90件/小時(shí)，是人工的5-10倍。

3、 超高人工智能性，一邊打磨，一邊自動(dòng)補(bǔ)償各種誤差（鑄件鑄造誤差、加工誤差、磨輪狀態(tài)），充分保障了去毛刺高精度！

4、 全自動(dòng)、多方位智能打磨，鑄件表面、內(nèi)孔、溝槽、凹槽、死角、盲孔、交叉孔……等各個(gè)位置的毛刺都可有效去除。

5、 離線(xiàn)編程，適合多種類(lèi)、多種規(guī)格的鑄件去毛刺使用，真正的一機(jī)多用！

6、 設(shè)備具有高剛性，又采用大功率電主軸，可以以極高的效率打磨高硬度鑄件，如：鑄鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、灰口鑄鐵、合金鋼、錳鋼、碳鋼等等。

7、 打磨工具采用金剛石磨輪和樹(shù)脂砂輪片，平均使用壽命為3-6個(gè)月，耐磨耐用，大大降低單個(gè)鑄件的打磨成本！批量鑄件去毛刺，更經(jīng)濟(jì)、省錢(qián)！

適用范圍：離合器壓盤(pán)、齒輪、凸輪軸、渦輪殼、曲軸、排氣管、轉(zhuǎn)向臂……等汽車(chē)鑄造件；高鐵、船舶、航空、農(nóng)機(jī)、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械鑄件；衛(wèi)浴潔具制品、五金件、手機(jī)平板電腦金屬殼；其他各種鍛件、沖壓件、壓鑄件。

如果您對(duì)設(shè)備感興趣，可以把您的產(chǎn)品圖片或模型、參數(shù)發(fā)過(guò)來(lái)，我們會(huì)根據(jù)您的去毛刺需求、加工節(jié)拍等制定自動(dòng)化去毛刺方案，以視頻的形式發(fā)送給您，讓您提前了解去毛刺原理、流程。咨詢(xún)電話(huà)：4008773838，網(wǎng)站：http://www.yuyangrobot.com