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Schütte 公司為客戶提供豐富的機床產品，進行車削、銑削、鉆孔和磨削等加工。 這其中包括自主研發的產品 - 多主軸自動車床和 5 軸 CNC 磨床，以及外國機床生產商的貿易項目。 操作范圍擴展至加工中心和坐標鏜床的高精度鉆削和銑削，以及內外圓磨削。 高精度尺寸測量機的加入是產品線更加完整。Schütte 提供豐富的多主軸自動車床產品。 多主軸自動車床是高效生產工具，制造工件所需的加工步驟和加工過程可以同時展開。 此時有多根主軸有節奏地接入不同的工作站，從而一步一步制作出工件。 所有工作站都是同時工作的，而且可以同時加工多個工件。 根據主軸的數量和應用類型，一臺多主軸自動車床的生產率大約是單主軸自動車床的 5-7 倍。先進的多主軸自動車床使用范圍廣泛，遠不止車削和鉆孔等加工過程。 不同的機床系列為大批量制造符合各種要求的工件奠定了基礎。 從經典的凸輪控制自動車床到靈活度高的 CNC 車床，Schütte 提供了品種豐富的多主軸自動車床，用于各種車床工藝和加工工藝。這些產品滿足了來自汽車業和配件制造業的制造要求，如通用機械制造和液壓、氣動、電器部件生產。
我們現在提供的多主軸自動車床包括：
G 系列 – 緊湊高速
Schütte 最小的 G 系列多主軸自動車床是高效、高速的凸輪式自動車床，加工棒料直徑可達 20 mm 。 G 系列車床有 6 主軸或 8 主軸，但也經常作為雙 3 主軸或雙 4 主軸使用。 簡易工件在生產過程中少于 1 秒即可完成。
G 系列具有遠遠超出經典的凸輪式自動車床的加工可能性。 通過附加功能如 CNC 十字刀架、CNC 副主軸或關停主軸，可以制造高精度的復雜車削件。
主要應用領域：
簡易、可快速加工的工件。必要時也可使用 2x3 或 2x4 主軸
中等復雜度的零件，如帶橫孔或有附加要求的背面加工
具有精確車削公差的工件，可使用 CNC 十字刀架或電動橫刀架微調裝置
特征：
通過三段式端面齒，對主軸鼓進行高精度定位
主軸帶有永久潤滑的最佳主軸軸承，轉速可達 10000 rpm
最短的非生產時間
恒溫的抗扭轉礦物鑄型機座
無級可調的刀架行程
內藏式橫刀架止擋
所有縱刀架凸輪和橫刀架凸輪都便于維修、可快速更換
通過可預設的 Schütte SWS 400 快速換刀系統為車削刀具進行快速更換，鉆孔刀具帶有 HSK 快速更換接口
裝備和選裝件：
CNC 十字刀架可在 4 種情況下適用，例如輪廓加工、攻絲和微小車削公差加工
通過處于切斷位置的 CNC 副主軸和 CNC 附加橫向刀架，在工件背面以十字刀架功能進行 CNC 加工，
用于微小車削公差的電動橫刀架微調裝置，可通過機床控制系統輸入尺寸校正值
主軸關停和定位裝置，在選定的位置處停止主軸
用于所有位置下縱切刀具的獨立式刀具驅動裝置，例如用于選定任意轉數和副主軸處關停，或用于攻絲
提供各類附加裝置，例如用于達 100 bar 內冷的鉆孔加工，多邊加工、螺紋加工和型材制造
G 系列 – 技術參數
F 系列 – 可靠而經典
F 系列包括直徑范圍 26 至 51 mm 的經典 6 主軸和 8 主軸凸輪控制自動車床。
這一系列的車床久經驗證，多年來在諸多用途中都成功使用，具有眾多的附加裝置，可以通過 CNC 十字刀架在單個位置進行輪廓加工。
主要應用領域：
經濟性地生產車削和鉆孔比重較高的工件
量產或大規模生產精密車削件
具有精確車削公差的工件，可使用 CNC 十字刀架或電動橫刀架微調裝置
特征：
通過三段式端面齒，對主軸鼓進行高精度定位
優化后的永久潤滑主軸軸承
恒溫的抗扭轉礦物鑄型機座
無級可調的刀架行程
內藏式橫刀架止擋
通過可預設的 Schütte SWS 400 快速換刀系統為車削刀具進行快速更換，鉆孔刀具帶有 HSK 快速更換接口
裝備和選裝件：
用于輪廓加工和極小車削公差的 CNC 十字刀架
用于微小車削公差的電動橫刀架微調裝置，可通過機床控制系統輸入尺寸校正值
主軸關停和定位裝置，在選定的位置處停止主軸
用于銑削和多邊形加工的大量附加裝置，以及螺紋和型材加工。
F 系列 – 技術參數
PC 系列 – 靈活而強勁
Schütte 通過 PC 提供靈活而強勁的 CNC 自動裝置，其工作空間的結構繼承了 F 系列的經典設計。 6 主軸和 8 主軸 CNC 機床覆蓋 51 mm 的直徑范圍，提供極為廣泛的加工范圍，并通過 NC 技術實現零件族內的簡易改裝。
PC 系列將凸輪式車床眾所周知的強勁功率和現代化 CNC 技術的靈活性與精確性相結合。 PC 系列在許多情況下可對復雜的工件幾何結構進行完整加工。 自主開發的 SICS 操作和編程界面保證了操作的簡便性。
PC 系列的主要應用領域：
復雜而精確的高精度車削件的完整加工
小批量和中等批量的經濟性生產，尤其對零件族
各種不同技術要求的工件，例如銑削加工、深孔鉆、橫孔鉆、多邊、螺紋和型材加工
特征：
通過三段式端面齒，對主軸鼓進行高精度定位
由減震型礦物鑄件制成的機座和主軸箱
大牽引力集中式主軸驅動，帶可選附加轉速裝置，用于可變轉速、主軸關停和可調 C 軸驅動
大功率伺服液壓線性進給傳動裝置，帶直接行程測量系統，可用于高精度定位，同時具備出色的動態性、力密度和過載保護
通過可預設的 Schütte SWS 400 快速換刀系統為車削刀具進行快速更換，鉆孔刀具帶有 HSK 快速更換接口
在標準情況下用 CNC 十字刀架功能對第二工件面進行加工
具有出色可控性的數字驅動技術確保輪廓完整的車削加工和高質量的攻絲和車多邊形
主動式液壓油冷系統通過均勻調節車床結構和進給傳動裝置的溫度，使溫度增長降至最低
裝備和選裝件：
所有主軸位置上的橫向和縱向 CNC 十字刀架，可隨時加裝
用于可變驅動、主軸關停和可調 C 軸驅動的全部主軸位置上的附加轉速裝置，可隨時加裝
縱切刀具的獨立式刀具驅動裝置，用于例如副主軸的獨立轉速或攻絲
帶有達 100 bar 內冷功能的刀具主軸，用于例如深鉆孔作業
帶 Y 軸功能的銑削裝置，用于銑削和鉆孔作業
用于鋼材和有色金屬的車多邊形裝置，可在縱向車削和切入磨削中使用
橫鉆孔裝置，角度也可調節
PC 系列 – 技術參數:
SCX 系列 – 新生代
SCX-32 是 Schütte 推出的新一代多主軸自動車床家族中的第一個成員。 SCX 系列首次將“多軸-單軸一體”的構想完全變為現實，憑借良好的可改裝性能和簡便的操作性能，將豐富多樣的加工方案融合于一臺高效機床中。
借助它，主軸鼓切換時便不會有電纜擺動，使主軸鼓行程完整，并將滑環接觸次數降到最低。 主軸的液體制冷可將多主軸自動車床的核心部件即主軸鼓內的熱穩定性保持在高水平。
主要應用領域：
復雜高精度車削件的完整加工，包括各種雙面加工
通過對裝置和刀具的簡便改裝，經濟地進行中小批量的制作
需經多重加工工藝的工件，例如銑削加工、深孔鉆、橫孔鉆、多邊、螺紋和型材加工
借助功能和裝置的加裝方案，可在靈活的生產環境中進行生產
特征：
通過液體冷卻的電機主軸，每個主軸的轉速均可自由選擇，具有極高的動力和完整的主軸鼓行程
通過三段式端面齒，對主軸鼓進行高精度定位
適用于所有標準橫向加工位置的 CNC 十字刀架
以穩定的、定位精度極高的縱向滑閥進行端面加工
適于使用連續刀具和同型刀具的轉塔功能，所有位置皆可使用
所有橫向和縱向位置皆可以用 Y 軸鉆孔和銑削
工作空間極其整潔、操作方便，看不到導向件、驅動裝置、電纜和軟管
裝置和刀具均為模塊化系統組合部件，所有單元都可在任何位置安裝
裝置的快速更換和裝配接口使改裝非常簡便
刀具的快速更換接口均為標準化設計
每臺工作站皆可實現最高 100 bar 的內冷功能
使用 2 根附加主軸和帶多達 6 個固定式和動力刀具的工作站，對第二工件面進行加工
第一工件面加工的所有選項也可用于背面加工，例如使用 Y 軸銑削或車多邊形
通過 Sinumerik 840D 對多達 62 根軸進行控制
與操作和編程相匹配的控制系統界面能為使用者提供良好的支持
對轉塔功能、Y 軸和刀具驅動裝置可加裝
