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齒輪泵殼體孔的加工方法及夾具設計介紹：

1　泵體孔的精度要求和加工方法

孔的加工難度大。 經過反復試驗、改進，現采用如下加工方法：將兩孔加工放在兩端面、4-9孔加工工序之后，并將4-9中一對角孔精度提高到9H8，用于定位。然后采用三道工序加工R18.41和12.5的孔。第一道工序：在車床上用分度回轉夾具車R18.41孔至R18.31+0.065+0.035(R18.41有鑄造底孔)，鉆12.5孔至11.5、再鏜至12.4±0.01。第二道工序：設計專用復合鉸刀，在車床上(因鉆床主軸回轉精度低，不能用鉆床)同時鉸削R18.41和12.5同軸孔。大孔鉸至R18.41+0.055+0.025，兩小孔鉸至12.5S7尺寸。刀具裝在主軸上(去掉卡盤)，且刀具尾端在夾具上設有導向支承。夾具裝在拖板上(拆去刀架)，用直線分度夾具。第三道工序：在鉆床上用浮動鉸刀將其中一小孔鉸至12.5F7的尺寸要求。

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