渣漿泵廠

渣漿泵廠

網絡營銷越來越被水泵行業企業廣泛的應用，這也是因為化工泵市場廣闊的發展前景刺激著行業企業之間的競爭，而今的網絡商業化發展模式表現的尤為的突出，所以越來越多的水泵商家開始應用網絡來提升自身的競爭力。究竟網絡在行業企業產品競爭中起著什么作用呢？

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注意事項
渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。
如果有備用泵，最好兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了 ，可以在進水口加一張網，不讓過多的雜質進到泵里，這樣卡泵的機率就會小很多！
泵要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統有一定的了解。采用機械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。
日常維護
1）軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
2）更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 65℃為宜，最高不超過75℃。
3）要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。
4）保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠。
5) 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。
6) 渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣狀態，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

行業標準
范圍
本標準適用于輸送液體中含有懸浮固體顆粒（如礦石、灰渣、煤泥、泥砂、和砂礫等）的泵。被輸送的固液混合物的溫度一般不超過80°C（膠泵內襯的雙殼泵不超過60°C）。
術語
2.1 高揚程泵：規定點揚程高于50m的泵。
2.2 低揚程泵：規定點揚程低于或等于50m的泵。
2.3 過流斷面最小尺寸：葉輪、殼體等過流部件的流道截面的最小尺寸。
2.4 易損過流零部件：由于渣漿的磨蝕而容易失效的零部件，如葉輪、雙殼泵的護套和護板、單殼泵的泵體和泵蓋。
2.5 襯膠件金屬骨架：置于橡膠內起支承固定橡膠作用的金屬構件。
2.6 第一臨界轉速：泵的旋轉部分的第一（最低）橫向自然振動頻率與旋轉頻率相一致時的泵轉速。
型式
3.1 泵為單級、單吸、軸向吸入，按泵殼結構和泵軸方向分為一下三種結構：
3.1.1 臥式具有內殼和外殼的雙殼泵-適用于各種排出口直徑的泵，其內殼材料分為金屬、橡膠和其他非金屬材料三類，不同材料的內殼在相同的外殼內應能互換。
3.1.2 立式或臥式單殼泵-適用于排出口徑小于或等于200mm的低揚程泵
3.2 泵軸的驅動端看為順時針方向。
3.3 對于采用副葉輪密封型式的泵，其效率最多允許低5%。
性能
4.1 襯膠葉輪最大揚程應不超過63m。最大允許用的線速度應不超過30m/m。
4.2 軸承一般選用滾動軸承，并采用稀油或脂潤滑，其工作溫度應不超過75°C。
4.3 泵的傳動裝置可選用彈性聯軸器、傳動帶或液力耦合器等。聯軸器、V帶與帶輪應有安全防護罩。
4.4 對于橡膠內殼的雙殼泵，渣漿中的固體顆粒的最大尺寸應不超過3mm，并無尖銳棱角；對于單殼泵、金屬內殼的雙殼泵，渣漿中固體顆粒的最大尺寸應不超過流截面最小尺寸的80%。
4.5 填料密封水壓力應高出泵排出口壓力的35kPa。