供應S150-97A、S150-97B單級雙吸中開式清水泵

      2、運轉：① 水泵軸承最高溫度不應超過75°C。② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。③ 填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以更換。④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。⑤ 運轉過程中.如發現矂聲或其他不正常的聲音時，應立即停車.檢査其原因.加以消除。

    ⑥不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q，揚程為H.軸功率為N，降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算：Q1=（n1/n）Q； H1=(n1/n)2H ；N1=(n1/n)3N  。

       1、起動與停止：①起動前，轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。② 關閉出水閘閥，向泵內注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內充滿水.無空氣窩存。③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當地關小閘閥進行調節；反之流量過小時.將閘閥開大。
　　④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。⑤ 當停止水泵運轉時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關閉電動機的電源.如所處環境的溫度較低時，則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

  結構圖
　　本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉。如根據用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉。
　　本型泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套、軸承等。除軸的材料為優質碳素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。
　　泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
　　葉輪經過靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
　　泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內，用黃油潤滑，雙吸密封環用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
　　水泵通過聯軸器由電動機直接傳動。
　　軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。 

裝配、拆卸、安裝
安裝
　　5、進出水管路應另設支架支撐，不得籍泵本體支承。6、水泵與管路之間的結臺面，應保證良好的氣密性，尤其是進水管路，必須保證嚴格的不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。7、如水泵安裝在進水水位以上吋，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
     1 、檢査水泵和電動機應無損壞。2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值。安裝配帶公共底座的泵，用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。 　　　   3、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。4、安裝順序：① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
　　② 在基礎與泵底腳之后灌注混凝土 。③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯接進出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應符臺上述要求）。⑤ 在檢査電動機轉向與水泵轉向一致后，裝上聯軸器及聯接柱銷。

 裝配與拆卸
　　1 、裝配轉子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環，然后裝上聯軸器。2、將轉子部件裝在泵體上，調整葉輪的軸向位暈到兩側雙吸密封環的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
　　3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進行。