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供應(yīng)ISW300-250、ISW300-250A單級(jí)單吸臥式管道離心泵
銷(xiāo)售熱線： 何經(jīng)理 18974942175 0731-85018184 85540175 83586391 85013626
結(jié)構(gòu)圖
1、電動(dòng)機(jī)：直接與水泵聯(lián)接傳送動(dòng)力，采用名牌電機(jī)。2、泵軸：與電機(jī)同軸，為電機(jī)加長(zhǎng)軸，確保了軸的同心，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無(wú)噪音和振動(dòng)現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強(qiáng)了使用壽命。3、機(jī)械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機(jī)械密封，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，不滲漏，對(duì)軸無(wú)磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。
4、取壓塞：可安裝壓力表直觀監(jiān)控泵的正常運(yùn)行。5、泵體：壓出塞和吸入室采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計(jì)而成，既美觀又，設(shè)有安裝底腳，便于安裝和運(yùn)行穩(wěn)固。6、放氣塞：灌泵時(shí)排凈泵內(nèi)空氣，保證了泵的正常啟動(dòng)。7、葉輪：采用先進(jìn)的水力模型設(shè)計(jì)而成，具有率，可靠性好等特點(diǎn)。8、擋水圈：防止因密封漏水而使電機(jī)進(jìn)水。
主要用途
1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。
2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。
3、lSWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類(lèi)似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門(mén)，使用溫度為-20℃～+120℃。
4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類(lèi)產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為一20~C～+120℃。
工作條件
2、環(huán)境溫度<40℃，相對(duì)濕度<95％。3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1％，粒度<0.2mm。 注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。 1、吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2．5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)，在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，絕無(wú)振動(dòng)。2、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。3、噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪音。
4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用國(guó)際一流品質(zhì)；配套，整機(jī)無(wú)故障工作時(shí)間大大提高。 5、維修方便：更換密封、軸承，簡(jiǎn)易方便。6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
當(dāng)泵房或機(jī)組發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體情況，逐一分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問(wèn)題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡(jiǎn)單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對(duì)可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)、水泵的常見(jiàn)原因及消除措施，希望能幫您快速解決水泵振動(dòng)這一故障。
1、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的常見(jiàn)原因及消除措施
1）軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承。
2）定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。
4）軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
5）基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)。消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。
2、水泵振動(dòng)的常見(jiàn)原因及消除措施
1）手動(dòng)盤(pán)車(chē)?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。
2）泵軸擺度過(guò)大：軸承和軸頸磨損或間隙過(guò)大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承
3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過(guò)大：進(jìn)水池水位太低，葉輪淹沒(méi)深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。
3、其它原因引起的機(jī)組振動(dòng)及消除措施
1）攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置。
2）前池與進(jìn)水池設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計(jì)與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計(jì)。
3）形成虹吸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)組較長(zhǎng)時(shí)間在非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)虹吸式出水流道。
4）進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運(yùn)行參數(shù)，改變運(yùn)行參數(shù)避開(kāi)共振區(qū)。
| 型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 效率 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 汔蝕余量 | 重量 | |
| m3/h | L/s | (m) | (%) | (r/min) | (kW) | (NPSH)r | (Kg) | |
| 300-235 | 540 720 900 | 150 200 250 | 20.5 18 15.0 | 77 81 74 | 1450 | 55 | 5 | 1075 |
| 300-235A | 450 600 720 | 125 166 200 | 17.2 15 12.5 | 74 79 77 | 1450 | 45 | 5 | 970 |
| 300-235A | 420 | 116.7 | 14.3 | 73 | 1450 | 45 | 5 | 970 |
| 300-235B | 540 650 | 150 181 | 12.8 10.5 | 78 70 | 1450 | 37 | 5 | 925 |
| 300-250 | 540 720 900 | 150 200 250 | 22.5 20 17 | 80 83 84 | 1450 | 55 | 6 | 1085 |
| 300-250A | 450 600 720 | 136 166 200 | 19.5 17 14 | 81 | 1450 | 45 | 6 | 980 |
| 300-300 | 540 720 900 | 150 200 250 | 32 28 23 | 82 | 1480 | 75 | 5 | 1230 |
| 300-300A | 450 600 720 | 125 166 200 | 27.5 24 20 | 80 | 1480 | 75 | 5 | 1095 |
| 300-300B | 420 540 650 | 116.7 150 181 | 24 21 17 | 78 | 1480 | 55 | 5 | 980 |
| 300-315 | 540 720 900 | 150 200 250 | 35 32 26 | 84 | 1480 | 90 | 4.5 | 1350 |
| 300-315A | 460 650 800 | 127.8 180 222 | 31.5 28 23.5 | 80 | 1480 | 75 | 4.5 | 1240 |
| 300-315B | 420 580 700 | 116.7 161 194 | 27 24 20.0 | 78 | 1480 | 55 | 4.5 | 1100 |
| 300-380 | 480 720 900 | 133.3 200 250 | 48 44 34 | 84 | 970 | 132 | 5 | 1900 |
| 300-380A | 444 666 833 | 123.3 185 231.4 | 41.4 38 30 | 80 | 970 | 110 | 5 | 1700 |
| 300-380B | 400 614 764 | 113.6 170.6 213. 1 | 35 32 35 | 78 | 970 | 90 | 5 | 1530 |
| 300-390 | 540 720 900 | 150 200 250 | 20.5 18 15.5 | 78 81 76 | 980 | 55 | 5 | 1300 |
| 300-390A | 450 600 720 | 126 167 200 | 17.2 15 12.8 | 77 79 75 | 980 | 45 | 5 | 1220 |
| 300-390B | 400 540 650 | 111 150 180 | 14 12.5 11.5 | 74 77 76 | 980 | 37 | 5 | 1100 |
| 300-400 | 450 600 720 | 125 166 200 | 55 50 42.5 | 78 | 1480 | 110 | 5 | 1500 |
| 300-480 | 540 720 900 | 150 200 250 | 31 28 24 | 79 81 80 | 980 | 75 | 5 | 1500 |
| 300-480A | 450 600 720 | 126 166 200 | 27.4 24 20.0 | 78 80 79 | 980 | 75 | 5 | 1280 |
| 300-480B | 400 540 650 | 111 150 180 | 24 21 17 | 79 | 980 | 55 | 5 | 1180 |
| 型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 效率 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 汔蝕余量 | 重量 | |
| m3/h | L/s | (m) | (%) | (r/min) | (kW) | (NPSH)r | (Kg) | |
| 350-235 | 600 800 960 | 167 222 267 | 14 12.5 10.5 | 80 83 82 | 1480 | 37 | 4.5 | 1050 |
| 350-300 | 600 800 960 | 167 222 267 | 22.5 20 17.5 | 79 82 71 | 1480 | 55 | 4.5 | 1230 |
| 350-315 | 600 800 960 | 167 222 267 | 35.5 32 28.5 | 84 | 1480 | 90 | 4.5 | 1650 |
| 350-400 | 600 800 960 | 167 222 267 | 55 50 45.5 | 83 | 1480 | 160 | 4.5 | 1950 |
| 400-300 | 920 1080 1300 | 228 300 361 | 23 20 16 | 78 | 1480 | 90 | 6 | 1570 |
| 400-315 | 820 1080 1300 | 205 300 344 | 36.5 32 27 | 76 | 1480 | 132 | 6 | 1880 |
| 500-300 | 1000 1200 1450 | 277.8 333 403 | 23 20 16.0 | 80 | 1480 | 110 | 6 | 1800 |
| 500-315 | 1000 1200 1450 | 278 333 403 | 34.5 32 27 | 78 | 1480 | 160 | 6 | 2070 |
