供應ISW65-160、65-160A、65-160B臥式管道泵

供應ISW65-160、65-160A、65-160B臥式管道泵

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工作條件
　　1、吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統最高工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。　
　　2、環境溫度<40℃，相對濕度<95％。
　　3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1％，粒度<0.2mm。

　　注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

　　產品特點
　　1、運行平穩：泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，絕無振動。
　　2、滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
　　3、噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。
　　4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用國際一流品質；配套，整機無故障工作時間大大提高。 
　　5、維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
　　6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節省空間。

　　結構圖

   　1、電動機：直接與水泵聯接傳送動力，采用名牌電機。
　　2、泵軸：與電機同軸，為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運轉平穩。無噪音和振動現象，采用鍍鉻處理，增強了使用壽命。
　　3、擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。
　　4、機械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機械密封，運行壽命長，不滲漏，對軸無磨損，不積水垢，保證工作環境的整潔。
　　5、取壓塞：可安裝壓力表直觀監控泵的正常運行。
　　6、泵體：壓出塞和吸入室采用優秀水力模型設計而成，既美觀又，設有安裝底腳，便于安裝和運行穩固。
　　7、放氣塞：灌泵時排凈泵內空氣，保證了泵的正常啟動。
　　8、葉輪：采用先進的水力模型設計而成，具有率，可靠性好等特點。

主要用途
　　1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。
　　2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統，ISWR型使用溫度T≤120℃。
　　3、lSWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃。
　　4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為一20~C～+120℃。

    當泵房或機組發生振動時，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，在采取有效的技術措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經濟比較，結合機組技術改造進行。以下給出了電機、水泵的常見原因及消除措施，希望能幫您快速解決水泵振動這一故障。　　　　

1、電動機振動的常見原因及消除措施　　
   1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機組同心度，調整或更換軸承。　
   2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
   3）轉子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施：重校轉子靜平衡和動平衡。　　
   4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質量。　　
   5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動。消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。　
2、水泵振動的常見原因及消除措施　　
   1）手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。　　
   2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調整或更換軸承
   3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。　　
   4）軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。
3、其它原因引起的機組振動及消除措施　　
  1）攔污柵堵塞，進水池水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置。　　
  2）前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進前池、進水池和進水流道的設計。　　
  3）形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出水流道。　　
  4）進水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開共振區。