供應(yīng)5LDTN-5冷凝泵 LDTN、LDTNA型凝結(jié)水泵

供應(yīng)5LDTN-5冷凝泵  LDTN、LDTNA型凝結(jié)水泵

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概　　述
    LDTN、LDTNA型凝結(jié)水泵適用于輸送火（核）電廠凝氣器中凝結(jié)水。也可用于NPSH或安裝基面限制的化工流程中輸送物化性能類 似于水的介質(zhì)。使用溫度不高于80℃。LDTN、LDTNA型由圓筒體、電機(jī)、泵部、電機(jī)軸四大件組成，且分件發(fā)貨，安裝時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)組裝調(diào)試。

性能范圍
     流量：85～870m³/h
     揚(yáng)程：48～360m

結(jié)　　構(gòu)
   LDTNA、LDTNB型泵是采用國外先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的新產(chǎn)品，首級(jí)葉輪有單吸、雙吸兩種形式，軸封為填料密封，泵軸向力由電動(dòng)機(jī)承受。
   LDTN(A、B）-P型泵是九十年代后期發(fā)展的新產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，泵的軸向力由泵自身承受，泵組價(jià)格降低，有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
從傳動(dòng)方向看，泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

     當(dāng)泵房或機(jī)組發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體情況，逐一分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡(jiǎn)單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對(duì)可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)、水泵及泵房振動(dòng)的常見原因及消除措施，希望能幫您快速解決水泵振動(dòng)這一故障。　　　　

1、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的常見原因及消除措施　　
  1）軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承。　
  2）定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。　
  3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。　　
  4）軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。　　
  5）基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)。消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。　　
  6）三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。　　
2、水泵振動(dòng)的常見原因及消除措施　　
     1）手動(dòng)盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。　　
     2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承　　
     3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。　　
     4）軸流泵軸功率過大：進(jìn)水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。　 5）基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。 
     6）離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。　　
3、其它原因引起的機(jī)組振動(dòng)及消除措施　　
     1）攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置。　　
     2）前池與進(jìn)水池設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計(jì)與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計(jì)。　　
     3）形成虹吸時(shí)間過長，使機(jī)組較長時(shí)間在非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)虹吸式出水流道。　　
     4）進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運(yùn)行參數(shù)，改變運(yùn)行參數(shù)避開共振區(qū)。　　
     5）拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計(jì)拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時(shí)的撞擊力。　　
     6）出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。 
     7）機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。消除措施：優(yōu)化開機(jī)和停機(jī)順序。