供應200MD43*2（3.4.5.6.7.8.9）礦用多級泵

供應200MD43*2（3.4.5.6.7.8.9）不銹鋼多級泵

銷售熱線： 何經理 18974942175  Q：609109569   0731-85018184   85013626   85540175

產品概述
　　該系列泵采用推薦使用的節能產品的水力模型，經我廠不斷更新研發，具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、安裝維修方便、運行壽命長等優點，其技術水平處于國內領先地位，產品性能可靠。
　　該系列泵主要用于礦山，其過濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質，可供輸送固體顆粒含量≤.5％，粒度≤0.5mm，溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。

執行標準
　　GB/T5657-1995《離心泵技術條件（III類）》。
　　MT114-85《煤礦用耐磨離心水泵技術條件》。

性能范圍
　　泵吸入、排出口徑：40～300mm。
　　流量：3.75～840m³/h。
　　揚程：19～684m。

型號意義
　　例：MD280-43×6： 
　　MD--耐磨多級離心泵 為150mm。
　　280--泵設計點流量280m³/h。
　　43--泵設計點單級揚程為43m 。
　　6--泵級數為6級。

運行條件及壽命
　　1.在清水條件下（含固體顆粒低于0.1％），運行5000h無大修，效率下降不超過6％。
　　2.在含固體顆粒0.1％～1％以下污水條件下，運行3000h無大修，效率下降不超過5％。
　　3.在含固體顆粒1～.5％污水條件下，運行2000h無大修，效率下降不超過6％。

結構特點
　　MD系列泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸入口為水平方向，吐出口與水平垂直向上。泵的進水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯成一體，并根據泵的揚程選擇泵的級數。
　　該系列泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯成一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環進行自潤滑，循環水冷卻。
　　泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應予以更換。
　　軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。
　　從原電機方向看，泵為順時針方向旋轉。
　　另外，本公司能根據用戶需求實現該系列泵多出口的結構及功能。

MD系列耐磨多級離心泵的安裝
　　本型泵安裝時除滿足要救外，還應注意以下幾點：
　　1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
　　2、電機、泵和底座組裝后，應檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
　　3、電機和水泵組裝時，應將泵聯軸器端外拉出，保證泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值；
　　4、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。

泵的走動、運行和停機
　　起動
　　1、泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；
　　2、檢查電機轉向是否與泵轉向一致；
　　3、打開泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統排除吸入管和泵內空氣；
　　4、檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備狀態；
　　5、起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵的揚程）。
　　運行
　　1、該系列泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體布平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經短管流幾泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
　　2、在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發熱、填料漏水和發熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理；
　　3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不向高于環境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高75℃；
　　4、泵轉子在運行中存在一定的軸向力游動，軸向竄動應在允許范圍內，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值；
　　5、泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。
　　停機
　　1、停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩后再關閉泵的吸入閥；
　　2、泵內水放出，如長期停用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。