供應IS125-100-400、400A、400B單級離心清水泵

供應IS125-100-400、400A、400B單級離心清水泵

（銷售熱線：李經(jīng)理 13755154094 Q：475946464  0731-85018184  85013626  85540175）

安裝
　　2、安裝說明
　　1) 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。
　　2) 長距輸送時應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
　　3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。 

　泵安裝的好壞對泵的運行和壽命冇重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。
　　1、安裝和校正
　　1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
　　2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
　　3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
　　4) 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
　　5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。
　　6) 聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調整使其同心。測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3mm。
概述

　　泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋（9），填料環(huán)（10），和填料（11)等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內壓力水引至填科環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔， 由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問題，故可不裝填料環(huán)。 　　 本泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內裝有兩個滾珠軸承，用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅動。渦室、腳、進水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。IS、IR型泵系根據(jù)標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的，主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套及懸架軸承部件（12）等所組成。
　　IS、IR型泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件，進行檢修。為避免軸麿損，在軸通過填料腔的部位裝冇軸套保護，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著配合表面進氣或漏水。
　　泵的殼體（即泵體和泵蓋）抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為錄的轉子。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結的。泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。

 用途及特點

 　　本泵結構簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便。它廣泛適用于工農業(yè)及城市、排水、消防供水等。IS、IR型泵系根據(jù)國際標準IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設計，其技術標準均向國際標準靠攏，達到國際先進水平。它是我國推廣的節(jié)能泵類產品之一。

 　　IS、IR型泵通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承，軸封，能互換；全系列泵的懸架也只有四種。IS、IR型泵是臥式單級單吸清水離心泵，用于工農業(yè)及城市、排水、消防供水等。供吸送清水及物理化學性質類似水不含固體顆粒的液體。

裝配與拆卸
　　泵在裝配前應首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
　　1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
　　2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
　　3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。
　　4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。
　　5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團軸套內0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應特別注意。
　　泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。