模具鋼-ASP-23是什么價格？

ASP-23進口模具鋼的化學成分：

    UDDEHOLM

    UHB ASSAB AISI DIN 主要化學成分（%）

    C Si W CrMoV

    ASP-2023 ASP-23 M3:2 --- 1.28 --- 6.4 4.20 5.00 3.10

    ASP-23進口模具鋼簡介

    ⑴工具鋼最重要的特性

    ①模具的壽命

    •在不同的用途上使用正確的硬度•高耐磨性•高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。

    具有高耐磨性的材料，往往帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是很重要的。

    ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼，結合最優秀的耐磨損性和韌性。

    ②模具制造

    •機械加工性•熱處理•研磨•熱處理尺寸穩定性•表面處理

    高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也較高。而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

    ⑵ASP-23的特性

    ♦高耐性（抗磨粒磨損）♦高抗壓強度♦非常好的淬透性♦韌性好♦熱處理的尺寸穩定性好♦抗回火軟化性好

    ASP-23進口模具鋼的用途

    ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高，例如：

    ♦中碳鋼或高碳鋼的下料♦沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶♦含有玻璃纖維的塑料模♦塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。

    ASP-23進口模具鋼的物理性能(硬化及回火狀態下)

    ASP-23進口模具鋼在不同溫度范圍的膨脹系數

    ASP-23進口模具鋼的抗壓強度

    ASP-23進口模具鋼的抗壓屈服強度為：

    HRC63時約為3.1KN/mm2 ；HRC67時約為3.6KN/mm2

    ASP-23進口模具鋼的熱處理

    軟性退火

    在保護氣氛下，加熱至850 C然后在放空冷。C爐冷至700C，均溫后，再以每小時10C-900

    消除應力

C，再放空冷。C，均溫后，保溫兩個小時，緩慢冷卻到500C-700    模具經過粗加工后，應加熱至600

    淬火處理

CC-900C及850C-500    預熱溫度：450

CC-1180    奧氏體化溫度：根據下圖所需硬度選擇1050

    模具在淬火過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳

C經三次回火，每次保溫一小時后的硬度。    *在560

    下圖為在真空爐，保護性氣體爐，流動粒子爐中，均溫后所建議的保溫時間。

    注意：保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的保溫時間

C兩階段預熱后，再淬火槽內，所需要的總保溫時間。C及850    下圖為在鹽浴爐中，經450

    淬火介質

C等溫（分級）淬火•高速惰性氣體    •在真空爐中，以高速及足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻•在鹽浴爐或流動粒子爐中，550

C，然后立即回火    注意1：模具淬火，必須連續冷卻至大約50

    注意2：當模具需要最佳韌性時，請使用分級淬火或高壓氣體冷卻

    回火

C回火，且回火三次，每次回火保溫至少一小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量低于1%    用于冷作工模具用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560

    尺寸改變

    淬火后和回火后的尺寸改變

C回火三次，每次保溫一小時。C之間，然后在560C-1130    熱處理：奧氏體化溫度在1050

    試片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米

    尺寸改變：長度，寬度及厚度增大+0.03%-0.13%

    深冷處理

    模具如需保持最穩定的尺寸，可依以下方法做深冷處理

    淬火后必須立即冷至-70~80之間，保持1-3小時，然后在回火，深冷處理后，硬度將增加約1HRC。避免形狀復雜模具采用，以免增加破裂危險。

    抗高溫回火軟化性

    硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變

CC-1130    奧氏體化溫度：1050

C回火三次，每次保溫一小時    回火溫度：560

    紅硬性

C    奧氏體化溫度：1180

C回火三次，每次保溫小時    回火溫度：560

    ASP-23進口模具鋼的表面處理

    許多冷作模具用途，必須使用表面處理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最長使用的表面處理為氮化，炭化鈦，氮化鈦表層鍍膜（PVD，CVD）

    ASP-23特別適合炭化鈦，氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的炭化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及韌性，使ASP-23成為最理想的鍍膜基材。

    氮化處理

    建議在特殊的鹽浴爐中，做短時間的處理，以產生2-20微米的擴散層，可以降低工具表面的摩擦。

    PVD

    物理蒸餾（Physical Vapour C高溫回火，因此在鍍膜時沒有尺寸改變的危險C工作溫度下，被覆高耐磨鍍膜，ASP-23在560C-500Deposition）在200

    CVD

    化學蒸餾（Chemical Vapour C左右的高溫下，被覆高耐磨鍍膜，鍍膜完成后，模具必須在真空爐內做淬火及回火處理。Deposition）在1000

    ASP-23進口模具鋼的電火花（放電）加工

C再回火一次。    如果模具是在硬化狀態下，做電火花（放電）加工，則必須在最后階段以低電流高頻率的細放電來完成。為了得到最佳壽命，建議電火花（放電）加工后，表面磨光，然后以535

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