赫龍進(jìn)口高速鋼廠家SKH51 超硬型高速鋼SKH51 高速鋼圓棒

     鎢系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。

     鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過熱敏感性低于鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。

     鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細(xì)，分布均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。

高速工具鋼使用特性：

　?。?） 硬度
　　工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產(chǎn)生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對(duì)熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

　?。?）耐磨性
　　工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。


　　（3） 強(qiáng)度和韌性
　　工具鋼具有一定的強(qiáng)度和韌性，使工具在工作中能夠承受負(fù)荷、沖擊、震動(dòng)和彎曲等復(fù)雜的應(yīng)力，以保證工具的正常使用。

　?。?） 其他性能
　　由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。
粉末冶金高速鋼簡介：
　　粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼,或PM 高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細(xì)小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時(shí)還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點(diǎn)。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到 HRC67以上，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
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SKH51
概述：
　　別名:高速鋼 相當(dāng)于我國的W6Mo5Cr4V2
化學(xué)成分（%）
　　SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號(hào)，等同于德國DIN的1.3343，美國的M2，我國的W6Mo5Cr4V2。
　　C 0.80~0.9
　　Mn 0.15~0.40
　　Si 0.2~0.45
　　Cr 3.80~4.4
　　Mo 4.5~5.5
　　V 1.75~2.2
    W 5.5~6.75
　　P ≤0.030
　　S ≤0.030
　　Ni ≤0.3
　　Cu ≤0.25
特性
　　高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細(xì)致均勻，韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，高級(jí)沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。
　?、賅-MO系（6-5-2型）高速度工具鋼最有普遍性，尤其是SKH51是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2.
　?、谔蓟锝M織細(xì)微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡。特別因?yàn)閮H是碳含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要韌性時(shí)低碳素鋼種適用，對(duì)硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。
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用途
　　刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等
　　鍛造業(yè)：鍛造模具
　　螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭
　　熱處理溫度及參考辦法：
　　退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；
　　應(yīng)力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻
　　淬火：
　　預(yù)熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘
　　預(yù)熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒
　　預(yù)熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復(fù)雜工件
　　奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒
　　淬火介質(zhì)：油、熱浴、空氣或氣體；
　　回火：
　　溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上。
　　中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為附件材料使用。
　　模具頂桿一般采用碳素工具鋼，如采用T10A鋼材，值得注意的是采取鹽水－油雙液淬火時(shí)彎曲變形大，應(yīng)改用硝鹽浴分級(jí)淬火、堿浴Ms分級(jí)淬火或堿浴分級(jí)淬火三種方法，使頂桿硬度達(dá)53－58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。