為最常用的超硬鋁,系高強度合金,可熱處理強化。通常在淬火人工時效狀態下使用,此時強度比一般硬鋁高得多,但塑性較低;截面不太厚的擠壓半成品和包鋁板有良好的耐蝕性,具有應力集中傾向。點焊焊接性良好、氣焊不良,可切削性在熱處理后良好、退火狀態下較低。
屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金,亦稱超硬鋁,在超硬鋁中相當成熟.使用較久和較廣的一個合金。強度高,熱處理強化效果好,退火和新淬火狀態下塑性中等;與硬鋁不同,人工時效狀態下的耐蝕性比自然時效狀態的耐蝕性好,且自然時效進程慢,需經過3個月后才能達到時效硬化峰值,故7A04在淬火人工時效狀態下使用。其缺點是組織穩定性不高,低頻疲勞強度低,有應力腐蝕破裂傾向。合金點焊焊接性良好,氣焊不良,熱處理后可切削性良好,但退火后的可切削性不佳。
化學成分
鋁 Al :余量硅 Si :≤0.50
銅 Cu :1.4~2.0
鎂 Mg:1.8~2.8 鋅 Zn:5.0~7.0
錳 Mn:0.20~0.6
鈦 Ti :≤0.10
鉻 Cr:0.10~0.25
鐵 Fe: 0.000~ 0.500
注:單個:≤0.05;合計:≤0.10
力學性能
抗拉強度 σb (MPa):≥530
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥400
伸長率 δ10 (%):≥5
一系鋁為鋁含量最高的鋁合金,含量達到99%以上,像1035鋁的鋁含量達到99.35%。
二系鋁的含銅量是各系鋁合金中最高的(達到3-5%),而硬度也僅次于七系鋁合金,代表產品有:2024、2A04、2A12等
三系鋁的錳含量是各系最高的(1-1.5%),本系鋁合金的最大優點是防銹功能很好,代表產品有:3003,3004
四系鋁的硅含量是各系最高的(4.5-6%),四系鋁合金的特點是:耐熱、耐磨、低熔點、耐腐蝕性能好。常見用途有:建筑材料、機械零件、鍛造用材、焊接材料等。代表產品有:4A01
五系鋁的含鎂量是各系最高的(3-5%),五系鋁合金又叫鋁鎂合金。它們的特點是:密度低、抗拉強度高、延伸率高。代表產品有:5052、5083、5A05等
六系鋁合金主要含鎂和硅,它們集中了四系和五系的優點,高抗腐蝕性、抗氧化性。代表產品:6061、6063等
七系鋁合金是所以鋁合金中硬度最高的產品,可焊接、可熱處理,主要應用在航空航天領域。代表產品:7075