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高速鋼介紹：
高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內回火（化學成分不同，回火溫度不同）出現第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。
高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。
鎢系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。
鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優于鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過熱敏感性低于鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。
鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細，分布均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。
高速工具鋼使用特性：
（1） 硬度
工具鋼制成工具經熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
（2）耐磨性
工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。
原產地：瑞典
出廠狀態：HB260
ASP-60主要用途：
ASP-60特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損， 或知識磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高者。
例如：
★含有玻璃纖維的塑料模
★中碳鋼或高碳鋼的下料
★沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶
★塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等
ASP-60是鉻鉬釩粉末鋼，其特點如下：
★韌性好
★高抗壓強度
★非常好的淬透性
★抗回火軟化性好
★高耐磨性（抗磨粒磨損）
★熱處理的尺寸穩定性好
ASP-60化學成分（%）：
碳 C ：0.90（%）
釩 V ：0.50（%）
硅 Si：0.90（%）
錳 Mn：0.50（%）
鉻 Cr：7.80（%）
鉬 Mo：2.50（%）
ASP-60交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。
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