GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處置后可取得高而均勻的硬度。耐磨性優于GCr9，觸摸疲憊強度高，有杰出的尺度穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性通常，焊接性差，對白點構成靈敏，有第一類回火脆性。 在滾珠軸承制作中，用以雜質壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作接受大負荷.需求高耐磨性.高彈性極限.高觸摸疲憊強度的其他機械零件及各種精細量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口.
gcr15模具鋼化學成分%：
C：0.95-1.05%、Cr:1.30-1.65%、Mn：0.20-0.40%、Si：0.15-0.35%、Mo:≤0.10%、S：≤0.020%、P:≤0.027%、Ni:≤0.30%、Cu:≤0.25%、Ni≤0.50%。
gcr15模具鋼熱處理工藝：
其熱處置準則為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處置技能參數：
1.通常退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處置 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67
gcr15模具鋼出產制作方法：
對軸承鋼的鍛煉質量需求很高，需求嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和散布，由于非金屬夾雜物的含量和散布對軸承鋼的壽數影響很大。夾雜物量愈高，壽數就越短。為了改進鍛煉質量，亦可選用真空鍛煉，真空自耗精粹等新技能來進步軸承鋼的質量。
gcr15模具鋼用途：
用于制作各種軸承套圈和翻滾體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制作東西，如沖模、量具。
