12Cr2Mo1R化學(xué)成分　12Cr2Mo1R力學(xué)性能

臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板生產(chǎn)技術(shù)條件

1、適用范圍

本技術(shù)條件適用于加氫改質(zhì)反應(yīng)器、柴油加氫精制裝置用鋼板的生產(chǎn)。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)：--

3、尺寸、外形、重量及允許偏差

   3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

   3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。

   3.3鋼板理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3

4、技術(shù)要求

   4.1 化學(xué)成分

   鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定（wt%）

表1 

成分 分析	C	Si	Mn	P	S Max	Cr	Mo	Ni
熔煉分析	0.10~ 0.15	≤ 0.15	0.30 ~ 0.60	≤ 0.010	≤ 0.010	2.00 ~ 2.50	0.90 ~ 0.1.1	≤ 0.20
成品分析	0.05~ 0.17	0.46 ~ 0.84	0.37 ~ 0.68	≤ 0.012	≤ 0.012	1.10 ~ 1.55	0.43 ~ 0.67	≤ 0.20

 

成分 分析	Cu	Sb*	Sn*	As* max	[H]*	[O]	[N]
熔煉分析	≤ 0.20	≤ 0.003	≤ 0.015	≤ 0.016	≤ 2ppm	≤ 30ppm	≤ 85ppm
成品分析	≤ 0.20	≤ 0.003	≤ 0.015	≤ 0.016	≤ 2ppm	≤ 30ppm	≤ 90ppm

注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號取樣，產(chǎn)品分析應(yīng)按交貨張取樣，“**”鋼板厚度≥125mm時，C的成品分析可以到0.17%。

      （2）帶“*”號的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗收條件，但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

      J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細晶粒鎮(zhèn)靜鋼。

4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。

4.4 力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

項目	數(shù)值	單位
室溫拉伸Rm	520~~680	MPa
室溫拉伸Rp0.2	310~~620	MPa
室溫拉伸A	≥19	%
室溫拉伸 斷面收縮率Z	≥45（適用于圓拉伸試樣） ≥40（適用于板拉伸試樣）	%
-30℃夏比沖擊功（V型缺口）①	平均值≥54，允許一個試樣≥47	J
435℃高溫拉伸 屈服強度Rp0.2	≥235	MPa
室溫彎曲試驗 b=2a 180°②	完好
硬度	≤225	HB

   注： ①進行沖擊試驗時，應(yīng)記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀端口百分?jǐn)?shù)供參考。

        ②室溫彎曲試驗的彎心直徑如下：

             試樣厚度T（mm）                  彎心直徑（mm）

              25＜T≤50                                2.5a

           50mm ＜T≤200mm                         3 a

4.5 鋼板的金相組織和非金屬夾雜物

4.5.1 金相組織回火貝氏體含量大于90%

4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按GB/T10561規(guī)定的B法進行評定，硫化物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類（Ds類）均不得大于1.5級，且應(yīng)滿足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0

5 回火脆化評定試驗

5.1 回火脆化評定試驗組批進行檢驗，組批原則按同一爐（罐）號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批，每批頭尾各做一組回火脆化評定試驗。

5.2 回火脆化評定試驗沖擊溫度為-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各組成一批，分別進行最小模擬焊后熱處理后和最小模擬焊后熱處理+步冷催化SC后的系列沖擊，其結(jié)果應(yīng)滿足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。

5.3步冷回火脆化工藝曲線：略

6 試驗方式及檢驗規(guī)則

  力學(xué)性能試驗按交貨張進行，其試樣的切取位置，試驗項目，試驗方法、試驗數(shù)量、熱處理狀態(tài)見表3.

表3

樣坯切取位置	試驗項目	試驗方法	試樣數(shù)量	試樣位置	模擬焊后熱處理②
封頭鋼板 筒體鋼板	室溫拉伸	GB/T 228	樣坯A和B各取2件，共4件	TXT/2處，試樣軸線 橫向①	1件Max .PWHT 1件Min .PWHT
	高溫拉伸	GB/T 4338	同上	同上	同上
	-30℃夏比（V型缺口）沖擊試驗	GB/T 229	樣坯A和B各取兩套，共12件	TXT/2處，試樣軸線橫向①③	1套Max .PWHT 1套Min .PWHT
	回火脆化評定試驗	GB/T229按5條組批	樣坯A和B各取兩套，共96件	TXT/2處，試樣軸線橫向①③	1套Max .PWHT 1套Min .PWHT +步冷脆化SC
	室溫彎曲試驗	GB/T 232	每張鋼板取一件	試樣軸線 橫向	交貨狀態(tài)
	硬度試驗	GB/T231	樣坯A和B各取1件，共2件	表面2mm	Min .PWHT
	成品分析	GB/T 223	樣坯A上取一件	TXT/2處①	交貨狀態(tài)
	金相組織	GB/T6394	樣坯A上取一件	TXT/2處①	交貨狀態(tài)
	非金屬夾雜物	GB/T10561	樣坯A上取一件	TXT/2處①	交貨狀態(tài)

注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。

②最大焊后熱處理（Max.PWHT）和最小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執(zhí)行：

  Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h

  Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h

④ 擊功試樣缺口開在試樣側(cè)面，其軸線應(yīng)垂直于鋼板軋制表面。-30℃沖擊性能不能滿足表2規(guī)定時，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行試驗，前后6個試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于54J，允許有兩個試樣小于54J，但其中小于47J的試樣只允許有一個。

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