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1適用范圍
本技術(shù)條件適用于厚度8mm-130mm的在酸性環(huán)境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)鋼板，加做SSCC檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用Q345R(R-HIC)表示。
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在注明。
2.3鋼板按理論重量，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。
鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。
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牌號(hào) |
C |
Si |
Mn |
P |
S*** |
Ca* |
O* |
CE** |
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熔煉分析 |
≤0.20 |
0.20-0.55 |
1.20- 1.36 |
≤0.015 |
≤0.003 |
0.0015- 0.0030 |
≤0.004 |
≤0.45 |
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成品分析 |
0.20-0.60 |
≤0.004 |
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗(yàn)收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式如下：CE=C Mn/6 （Cu Ni）/15 (Cr Mo V)/5
（3）S含量的目標(biāo)值為0.002%
（4）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
3.2冶煉方法
采用電爐爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，≤80mm鋼板其實(shí)際晶粒度為6級(jí)或6級(jí)以上；＞80mm鋼板其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。
3.3狀態(tài)：正火。
3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，模擬焊后熱處理溫度：610-635℃，保溫時(shí)間：4-12小時(shí)，具體模擬焊后熱處理制度在注明。
3.5力學(xué)性能
Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
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厚度 (mm) |
ReL MPa |
Rm MPa |
A % |
180°彎曲試驗(yàn) b=2a |
厚度方向性能ψZ（%） |
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平均值 |
單個(gè)值 |
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8--16 |
≥345 |
510-640 |
≥21 |
d=2a |
≥35
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≥25 |
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>16--36 |
≥325 |
500-630 |
d=3a |
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>36--60 |
≥315 |
490-620 |
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>60-100 |
≥305 |
490-620 |
≥20 |
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>100-130 |
≥285 |
480-610 |
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注：沖擊要求可另行協(xié)商
Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
3.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn)，布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在注明。
3.7每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。
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檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量（個(gè)） |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
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化學(xué)分析 |
熔煉分析 |
1（每爐） |
GB/T20066 |
GB/T223 |
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成品分析 |
1（逐軋制張） |
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拉 伸 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T228 |
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彎 曲 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T232 |
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厚度方向性能 |
3(逐軋制張） |
GB/T5313 |
GB/T5313 |
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晶粒度 |
1（每爐） |
YB/T5148-93 |
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布氏硬度 |
1（逐軋制張） |
GB/T231 |
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超聲波探傷 |
逐張 |
注明 |
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HIC試驗(yàn) |
見附加要求 |
注明 |
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*沖 擊 |
3（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB229 |
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*高溫拉伸 |
1（逐軋制張） 見附加要求 |
GB/T2975 注明 |
GB/T4338 |
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*SSCC試驗(yàn) |
注明 |
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注：帶*為可選擇項(xiàng)目。
Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
4．檢驗(yàn)規(guī)則
4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定
附加要求（在用戶提出要求并在注明時(shí)才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（協(xié)商）
3．低溫沖擊（協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；
其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
HIC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時(shí)，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時(shí)，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5．鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（SSCC）試驗(yàn)方法執(zhí)行GB4157－84標(biāo)準(zhǔn)，門檻應(yīng)力Reh≥230Mpa。
