西安專業金屬材料（無損探傷）測試權威公司

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   無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術，無損檢測是工業發展必不可少的有效工具。

佛山華謹無損檢測中心，是國內第三方無損檢測與驗證服務的開拓者和領先者，為鋼結構工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂設施、客運索道等眾多行業提供了全面的無損檢測系統解決方案，成功檢測了各種零部件、結構件和裝備裝置，卓有成效的推進了客戶及行業的和諧快速發展。中心建立了一支高學歷，高素質，富有拼搏精神的專業團隊。具備扎實的可靠性，產品化，風險管理，流程管理技能。以質量求生存，已技術求發展，是我們不變的追求。

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公司地址 :廣東佛山市南海區廣佛智城4號樓7樓  華謹檢測

無損檢測檢測產品：

壓力管道：工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道

壓力容器(含氣瓶)：電力工業鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器

鋼結構工程：建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構

鍋爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐

起重機械：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機

客運索道、大型游樂設施

船舶及船用產品：動力裝置、艙室設備、甲板機械

海上設施水面以上鋼結構

鑄件、鋼鍛件、緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母

廣告牌檢測：墻體廣告、落地式廣告牌、樓頂廣告牌

探傷檢測是指探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷等方法。

華謹檢測技術服務有限公司國內一流檢測實驗室， 精準的檢測儀器，權威認證報告！

專業的專家團隊+先進的設備+高效的管理=您100%的滿意！

X和γ射線的波長短，能夠穿過一定厚度的物質，并且在穿透的過程中與物質中的原子發生相互作用。這種相互作用引起輻射強度的衰減，衰減的程度又同受檢材料的厚度、密度和化學成分有關。因此，當材料內部存在某種缺陷而使其局部的有效厚度、密度和化學成分改變時，就會在缺陷處和周圍區域之間引起射線強度衰減的差異。如果用適當介質將這種差異記錄或顯示出來，就可據以評價受檢材料的內部質量。

X射線檢驗和γ射線檢驗，基本原理和檢驗方法無原則區別，不同的只是射線源的獲得方式。X射線源是由各種X射線機、電子感應加速器和直線加速器構成的從低能(幾千電子伏)到高能(幾十兆電子伏)的系列，可以檢查厚至600mm的鋼材。γ射線是放射性同位素在衰變過程中輻射出來的。

常規無損檢測方法有:超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）;

射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；

磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）;

滲透檢驗 enetrant Testing （縮寫 PT）；

渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；

 非常規無損檢測技術有：聲發射Acoustic Emission(縮寫 AE);泄漏檢測Leak Testing（縮寫 UT）；光全息照相Optical Holography；紅外熱成象Infrared Thermography;微波檢測 Microwave Testing 
其中 １.射線檢測 利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術稱為射線檢測。穿過材料或工件的射線由于強度不同在X射線膠片上的感光程度也不同，由此生成 內部不連續的圖象。     2. 超聲檢測   超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。      3. 磁粉檢測 　利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢測方法。     4. 滲透檢測   利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。     5. 渦流檢測   利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流,分析工件內部質量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。

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