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C75S彈簧鋼帶
C75S彈簧鋼帶是德國牌號彈簧鋼，經熱處理及冷拔硬化后，可得到較高的強度和適當的韌性、在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限不比合金彈簧鋼差，故廣泛應用于設備制造，模具加工，零件加工諸多五金行業中，調壓高速彈簧，柱塞彈簧，測力彈簧，汽車，拖拉機，火車等機械上承受震動的扁形板簧和圓形螺旋彈簧等。C75S彈簧鋼帶執行標準，化學成分，及提高質量措施，常用庫存規格，特性，公司服務如下：
C75S彈簧鋼帶執行標準:EN 10132-4-2000
碳 C ：0.70～0.80
硅 Si：0.15～0.35
錳 Mn：0.60～0.90
硫 S ：≤0.025
磷 P ：≤0.025
鉻 Cr：≤0.40
鎳 Ni：≤0.40
鉬Mo：≤0.10
提高C75S彈簧鋼帶質量的措施：
一、形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高中低溫三種狀態，高溫形變熱處理是在奧氏體狀態下產生形變后立即淬火，尚可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型后立即淬火，形變熱處理常用于汽車板簧生產中。
二、彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同
。
三、標美金屬彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于
一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量，然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
四、低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
標美公司庫存(C75S)彈簧鋼尺寸規格及產品如下：
現貨:帶鋼、鋼絲、中厚板、板材、元棒、方棒
彈簧鋼絲：0.1－8.0mm
彈簧鋼棒：5.0－350mm
鋼帶規格:厚度從0.025mm－2.50mm 寬度3mm-365mm
彈簧鋼板/卷：厚度0.1－5.0mm 寬度：1219mm 長度：2500mm
鋼帶硬料厚度0.15mm－2.50mm 寬度3mm－330mm
為滿足用戶需求，標美公司加工中心可為用戶提供以下服務：
1、硬料鋼帶表面可以拋光、發藍、發黃處理
2、可根據客戶需求規格分條，裁剪
標美公司鄭重承諾：決不做不良品，以質取勝。所售產品均附帶原廠材質證明書SGS報告及ROHS檢測報告, 海關進口報告單。
軟料：HV190以下 半硬：HV240-280 全硬：HR**2-60
C75S彈簧鋼帶片的特性：
高的彈性極限σe和屈強比σs/σb，以保證優良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形；高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還
主要地受鋼的冶金質量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質量（如脫碳）的影響；足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂。其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能， 特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為：中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩定性；輔加元素為Mo、W、V等強碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩定性耐熱性等。
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