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一、無取向硅鋼片分類
無取向含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無規則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.0％，或硅鋁含量之和為1.8％～4.0％。無取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規定應控制在一定范圍，牌號不同，對碳、硫、氮和氧含量要求也不同，隨牌號提高，這些元素的含量將進一步降低。無取向硅鋼產品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚度為0.35和0.5mm，主要用作電機和小型變壓器鐵芯。
二、無取向硅鋼在電機的應用情況
無取向硅鋼因用作電機和小型變壓器鐵芯又叫無取向電工鋼。一般國內的高牌號無取向厚度都是 0.35mm厚；中低牌號無取向厚度是0.5mm厚。且牌號300以上都叫高牌號；300-540叫中牌號；600-1300叫低牌號。不同牌號冷軋無取向電工鋼!
三、無取向硅鋼生產工藝
冷軋無取向硅鋼片生產工藝復雜，制造技術嚴格。是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品（Si≤1.5％）時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品（Si≥2.0％）時，先經800～850℃常 化后再酸洗,一次冷軋到0.5或0.35mm厚, 然后在20％氫氮混合氣氛下 連續爐中850℃最終退火,涂半有機絕緣膜，再由剪切機切邊、分條或橫切成板、包裝、入庫。
Si≤1.5％無取向鋼可以半成品狀態交貸，Si≥2.0％鋼都以完全退火狀態交貨。
四、無取向硅鋼后工序技術要點
無取向硅鋼片冷軋后工序為完全退火—涂絕緣尾—剪切—成品。
五、涂絕緣層
電工鋼鐵損是衡量電工鋼產品性能的一個主要指標。鐵損(PT)主要包括磁滯損耗、渦流損耗、反常損耗三部分。為防止鐵芯疊片間發生短路而增大渦流損耗，需在電工鋼表面涂敷絕緣涂層，即在電工鋼板表面涂覆一層無機、有機或半有機型涂料，烘烤后形成皮膜。在制造電機、家用電器和變壓器鐵芯時，需要將電工鋼板沖剪成鐵芯形狀的胚料，通過氬弧焊和熱鑄鋁將疊好的預定數量的芯片邊緣固定。因此，電工鋼表面涂層不僅需要具有良好的絕緣性和較高的層間電阻，而且還必須同時具有好的沖剪加工性、附著性、焊接性、耐油性、能經受消除應力退火和600 ℃注鋁溫度。 目前半有機涂層被國內外電工鋼生產廠家廣泛采用。它以無機涂料為主，有機樹脂為輔，具有絕緣性和沖片性，能經受消除應力退火700～800℃的涂層。
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