1概述編輯
優點
可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點
1.經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；
2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
3.熱軋的鋼材產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，最后冷卻后還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。
2分類編輯
熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。
冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管：是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
3規格表編輯
熱軋無縫鋼管規格表
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規格
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數量
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規格
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數量
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規格
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數量
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12×1.5
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18
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73×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15
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50
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219×30-40
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65
|
|
14×1.5-2.5-3
|
20
|
76×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14
|
60
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245×8-10-14-17-20-22
|
105
|
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16×1.5-2.5-4
|
30
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83×4.5-5-10/ 12 14 16 18 20
|
30
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245×25-28-30-34-40
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84
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18×2.3-4-5
|
20
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89×4.5-8-10/12-14 16 -18 20
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40
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273×7-9-12-15-18-20-25
|
100
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20×2.5-3-5
|
17
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95×4.5-6-8/10-12-14-16-20
|
50
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273×30-35-38-40
|
50
|
|
24×2.5-3-4-5-6
|
25
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102×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
|
80
|
299×8-12-16-20-24-28
|
60
|
|
25×2.5-3-4-5-6
|
28
|
108×4.5-5-6-7-8-10/12-14-18-20-22
|
75
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299×30-32-36-38-40
|
70
|
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28×3-3.5-4-5-6
|
30
|
114×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20
|
100
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325×8-12-14-18-38
|
120
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32×3.5-4-5-6-8
|
40
|
121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
|
102
|
325×28-32-34-38
|
75
|
|
34×4-5-6-8
|
35
|
127×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
|
95
|
351×10-16-20-25-40
|
120
|
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36×3.5-5-6-8
|
30
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133×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30
|
120
|
355×6-18-20-25-30-40
|
45
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38×4-5-6-7-8-9-10
|
33
|
140×5-6-7-8-9-10/12-14-16-20-22
|
50
|
377×8-12-15-20-24-28
|
128
|
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39×3.5-5-8-10
|
30
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146×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30
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60
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377×30/37/40
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60
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42×3.5-4-5-6-7-8-9-10
|
35
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152×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30
|
60
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402×10/15-20-25-30-35
|
70
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45×3.5-4-5-6-7-8-9
|
40
|
159×4.5-6-10-12-14
|
80
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406×10/20-25-28-35-40
|
110
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48×3.5-4-5-6-7-8-9-10
|
24
|
159×16-18-20-22-25-30
|
30
|
426×10/12-14-16-20-25-30-35-40
|
97
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|
51×3.5-4-5-6-7-8-9-10
|
60
|
168×8-10/12/14/20/25/30/35
|
130
|
450×10/12-14-16-20-25-34-40
|
108
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|
56×3.5-4-5-6-7-8-9-10
|
58
|
180×8-12-16-25-30
|
105
|
480×10/ 12 14 16 18 20 25 30 40
|
95
|
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57×3.5-5-6-7-8-9-10-12
|
50
|
180×32-34-38-40
|
102
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500×10/12-14-16-20-25-34-40
|
100
|
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60×3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14
|
60
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194×6-8-12-16-20-25-30-40
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140
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510×10/12-14-16-20-25-34-40
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110
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63×3.5-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14
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40
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203×6-7-10-15-20-25-30
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90
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530×10/ 12 14 16 18 20 30-40
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140
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68×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14-16
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35
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203×32-36-40
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70
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70×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16
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40
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219×6-8-12-16-18-20-25
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110
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4其他標準編輯
標準化外徑允許偏差
D1 ±1.5%，最小±0.75 mm
D2 ±1.0%。最小±0.50 mm
D3 ±0.75%．最小±0.30 mm
D4 ±0.50%。最小±0.10 mm
D2 ±1.0%。最小±0.50 mm
D3 ±0.75%．最小±0.30 mm
D4 ±0.50%。最小±0.10 mm
鋼管重量計算公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]x0.02466=kg/米(每米的重量)
5功能用途編輯
1.建筑類的有：底下管道輸送最多較多、蓋樓時抽取地下水、鍋爐熱水輸送用等。
2.機械加工、軸承套、加工機械配件等。
3.電氣類的：燃氣輸送、水發電流體管道。
4.風力發電廠防靜電管等。