TC4鈦合金 TC4耐腐蝕鈦合金 TC4鈦合金廠家

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 【鈦合金常用牌號】國標(biāo)：TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TC4； 

 美標(biāo)：GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR9、GR11、GR12、A-1、AB-1、AB-5；

 俄羅斯：BT1-00、BT1-0、BT5、BT6、BT-3B；

 德國：DIN3.7025、DIN3.7035、DIN3.7055、DIN3.7065、DIN3.7105、DIN3.7165；

 【鈦合金供貨標(biāo)準(zhǔn)為】

 GB/T3620、GB/T3621、GB/T3622、GB/T3624、GB/T3625、GB/T2965、GB/T16598、GB/T3623、GB/T13810、GB/T12769、Q/BS5932、YS/T577；ASTM B265、ASTM B348、ASTM B381、F67、F136；等等。

【鈦合金現(xiàn)貨規(guī)格】

 A、β鈦板：0.5-4.0mm

 B、眼鏡板（純鈦）：0.8-8.0mm

 C、標(biāo)板（純鈦）：1 x 2m厚度：0.5-20mm

 D、電鍍及其它行業(yè)用板（純鈦）：0.1-50mm

鈦板用途：

  電子、化工、鐘表、眼鏡、首飾、體育用品、機械設(shè)備、電鍍設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、高爾夫球及精密加工等行業(yè)。

 鈦管規(guī)格：φ6-φ120mm壁厚：0.3-3.0mm

 鈦管用途：環(huán)保設(shè)備、冷卻管、鈦發(fā)熱管、電鍍設(shè)備、戒指及各種精密電器用管等行業(yè)。

 A、β鈦絲規(guī)格：φ0.8-φ6.0mm

 B、眼鏡鈦絲規(guī)格：φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲

 C、鈦絲規(guī)格：φ0.2-φ8.0mm掛具專用

 鈦絲用途：軍工、醫(yī)用、體育用品、眼鏡、耳環(huán)、頭飾、電鍍掛具、焊絲等行業(yè)。

 A、方棒規(guī)格：方條：8-12mm

 B、磨光圓棒：φ4-φ60mm

 C、毛棒、黑皮棒：φ6-φ120mm

  鈦棒用途：主要用于機械設(shè)備、電鍍設(shè)備、醫(yī)用、各種精密機件等行業(yè)。 

鈦合金的性能：鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％，但其強度低、塑性高。99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點為172矽鈦合金耐磨地坪5℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。 　　 

(1)強度高-德榮　　 

(2)熱強度高-德榮　　 

(3)抗蝕性好-德榮　 

（4)低溫性能好-德榮　 

(5)化學(xué)活性大-德榮　 

(6)導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小

鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點 而被廣泛用于各個領(lǐng)域。鈦無毒、質(zhì)輕、強度高且具有優(yōu)良的生物相容性，是非常理想的金屬材料，它的 耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好，而成為工業(yè)中的王牌合金。

鈦合金特性：密度小（4.5kg/m3）、熔點高（1660℃）、耐腐蝕性強、比強度高、塑性好，還可以通過合 金化及熱處理的辦法制造出力學(xué)性能高的各種合金,是較為理想的航天工程結(jié)構(gòu)材料。（德榮）

鈦合金應(yīng)用舉例:工業(yè)上除采用工業(yè)純鈦制造零件以外，大量使用的是鈦合金。它在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門獲得日益廣泛的應(yīng)用,制造燃氣輪機部件。

                鈦合金的化學(xué)成份（Wt%）

                  鈦及鈦合金物理性能  

　常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和（α＋β）合金退火溫度選在（α＋β）─→β相轉(zhuǎn)變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質(zhì)點，達到使合金強化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)─→β相轉(zhuǎn)變點以下40～100℃進行，亞穩(wěn)定β合金淬火在(α＋β)─→β相轉(zhuǎn)變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。

　　總結(jié)，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：

　　（1）消除應(yīng)力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。

　　（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。

　　（3）固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進行強化熱處理，在生產(chǎn)中只進行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。

　　此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。

      極好的彈性，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電器、儀器儀表、大型電站、通信、計算機、汽車、礦山、石油、機械零件、電子元件、開關(guān)、電子元器件、電子材料、設(shè)備材料、通用零部件、波紋管、振動膜片、過熱聯(lián)接件和插口、套筒等。該合金在固溶處理后塑性良好，易于輾壓及加工成型各種形狀復(fù)雜的零件；在經(jīng)時效處理后，可獲得比一般鎳鈦合金、鎳鈹鈦合金、15333鈦合金、鈹銅、3J1、3J58以及其它金屬合金等精密合金更高的力學(xué)、彈性等綜合性能；同時還具有良好的導(dǎo)電性、焊接性、抗腐蝕性、耐疲勞性；在高達370℃高溫下亦具有鈹銅所達不到的高彈性和高導(dǎo)電性，適用于制造在370℃以下工作的膜片、高溫彈簧和導(dǎo)電彈簧。

【鈦合金用途】 

主要用于超聲波、塑焊機、金屬焊、波峰焊、細胞粉碎機及特種模具專用，熱流道模具、塑膠模具、電鍍設(shè)備（表殼、表帶、表底蓋、表扣、眼鏡、電鍍），首飾，掛具等等，規(guī)格齊全，特殊規(guī)格可以訂做！

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由于鈦合金材料市場價格波動較大，產(chǎn)品價格一律以當(dāng)日報價為準(zhǔn)，敬請電詢我們將為您提供最真實的價格以及最高的服務(wù)，歡迎來電！