山東金宏通鋼管制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)螺旋鋼管的大型企業(yè)，擁有兩條先進的螺旋管生產(chǎn)線，生產(chǎn)Φ159-Φ2820（壁厚5mm-28mm）的雙面埋弧螺旋焊鋼管，年生產(chǎn)能力8萬噸。公司技術(shù)力量雄厚，螺旋鋼管產(chǎn)品從原料采購、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品研發(fā)至銷售嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標準。產(chǎn)品廣泛應用于流體輸送、天然氣、鋼結(jié)構(gòu)、船舶、熱力、石油管線、填海打樁等領(lǐng)域。
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本公司已通過ISO9001-2000質(zhì)量管理體系認證，將同時獲得了國家質(zhì)檢總局核發(fā)的“石油天然氣工業(yè)用焊接鋼管——特種設(shè)備制造許可證”，GB/T9711.1-1997和SY/T5037-2000等標準組織生產(chǎn)。
產(chǎn)品質(zhì)量始終是我們生存與發(fā)展的基礎(chǔ)。公司配置了一系列產(chǎn)品檢測設(shè)備：X攝像實時成像系統(tǒng)、磁粉探傷儀、水壓試驗機等先進的質(zhì)量檢測設(shè)備和獨立的物理、化學實驗室；配備了專業(yè)的人員，進行從原材料到產(chǎn)成品的全程檢驗；并在生產(chǎn)過程中按照工序流程推行規(guī)范、科學、嚴格的質(zhì)量內(nèi)部控制與管理制度，確保產(chǎn)品出廠合格率100%；在售后質(zhì)量服務上實行問題跟蹤解決制，做到客戶無憂使用。
先進完備的檢測手段，成熟完善的工藝流程，精益求精的工作態(tài)度，與時俱進的管理模式及營銷理念，將引領(lǐng)金宏通公司與您攜手進入輝煌，共創(chuàng)美好未來！
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螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
螺旋鋼管用途：
承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線，鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
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