DC53高硬度模具鋼 DC53模具鋼硬度 DC53耐高溫硬度

日本高硬度DC53模具鋼：

DC53介紹

DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 切削性超過SKD11。DC53的切削性優于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。

用途

精密沖壓模。線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。難加工材料的塑性變形用工具。冷鍛、深拉和搓絲用模。 其他 　高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

實用特性: 　被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。 　　在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 　　在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。 　　在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 　　在修補焊接作業上之優點 由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性

出廠狀態:HB255

化學成分：

碳 C ：1.00

硅 Si：0.91

錳 Mn：0.32

鉻 Cr：8.00

鉬 Mo：2.00

釩 V：0.28

磷 p：0.007

基本性能：DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。本文轉自： http://www.shhljscl.com

力學性能：硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC

特性

被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。 　　在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 　　在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。 　　在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 　　在修補焊接作業上之優點 由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼。