GY160腳手架型材設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程
1 全自動(dòng)沖孔/成型設(shè)備構(gòu)成
2 腳手架型材設(shè)備全自動(dòng)沖孔/成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程
放料校平一體機(jī)→伺服送料 → 沖孔→ 成型→ 切斷→出料
3主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述
3.1 放料校平一體機(jī)
放料機(jī)校平一體機(jī)技術(shù)參數(shù)：
板料寬度：≤200 mm；材料厚度≤2.5mm；
料卷內(nèi)徑：φ508mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤4T
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
a.放料架與校平機(jī)一體，不占空間，操作簡(jiǎn)單，采用變變徑托料裝置方便裝料及缷料
b.整機(jī)采用整體鋼構(gòu)機(jī)體，具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，運(yùn)行平穩(wěn)，占地少，省空間。
c.滾輪經(jīng)熱處理淬火HRC58度后，鍍鉻再研磨，耐用性強(qiáng)。
3.2 NCF500伺服送料機(jī)
a.功能：送料
b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
多段式送料：可輸入10組不同送料長(zhǎng)度，每組提供999次沖壓次數(shù)。
液晶觸摸顯顯示便于更改、設(shè)定各技術(shù)參數(shù)。
自動(dòng)感應(yīng)啟動(dòng)系統(tǒng)與沖床聯(lián)動(dòng)（控制沖床的啟動(dòng)）。
電機(jī)配置： 380V 4.4KW 4極，空壓機(jī)需另配。
（流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。
）
3.3 沖孔
結(jié)構(gòu): JF21-125，沖床沖孔
沖壓機(jī)：采用鋼板焊接機(jī)身，剛性好，外形美觀。
沖孔模具:見(jiàn)表一（沖模材質(zhì)為Cr12）
電機(jī)配置： 380V 11KW 4 極
3.4腳手架型材設(shè)備成型主機(jī)
成型道次：16道（輥）
成型品種：腳踏板C型材
成型機(jī)架:GY160，鑄鐵牌坊式
最大進(jìn)料寬度：≤500mm
最大材料厚度： 2mm
軋輥軸軸徑：φ70 mm
軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
主傳動(dòng)電機(jī)：18.5KW變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)(帶制動(dòng)功能)。
380V 4極。
3.5 切斷機(jī)
a.形式：液壓停機(jī)切斷
b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：切斷機(jī)放在成型機(jī)后，由編碼器定長(zhǎng)，光纖定空，切斷長(zhǎng)度可以自行設(shè)定。
油泵電機(jī)配置： 5.5KW 380V 4極
C.切斷刀具材質(zhì)： Cr12MoV
3.6 出料臺(tái)
結(jié)構(gòu)：輥筒式，無(wú)動(dòng)力
4 電器控制系統(tǒng)
4.1 整線(xiàn)采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。
實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。
操作人員通過(guò)設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線(xiàn)和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。
制件長(zhǎng)度數(shù)字設(shè)定，制件長(zhǎng)度可調(diào)整。
實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。
4.2 操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。
具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線(xiàn)設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。
4.3 機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。
4.4 全線(xiàn)的監(jiān)視功能：實(shí)時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)對(duì)各工位生產(chǎn)狀況的監(jiān)視
