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干式電纜終端從技術和工藝流程上具備先制作試驗后安裝固定條件。
在
現場實施過程中,
因為電纜鋁護套相對于電纜主絕緣存在相對位移,
多
次造成電纜尾管脫落或電纜應力錐跑偏。
應力錐位置跑偏,
半導電層打
斷處應力集中,纜頭在試驗時會擊穿。尾管脫落,纜頭內出現氣隙,局
部放電增大,
長期運行時纜頭會發熱甚至爆炸。
本項成果通過規范上塔
段電纜施工管理,
制作纜頭上塔專用吊裝工具,
改進電纜尾管與電纜鋁
護套之間的結合結構,
引入冗余配合尺寸,
消除了電纜尾管脫落和電纜
應力錐跑偏現象,
從而實現了干式電纜終端地面制作試驗,
帶來巨大安
全效益和經濟效益的同時,
也大幅縮短了電網停電時間,
社會效益突出。
關鍵技術是控制和消除干式纜頭尾管處電纜鋁護套與電纜
主絕緣之間因拉伸、扭轉、彎曲變形而產生的相對位移。強調將上塔段
電纜順直后開始纜頭制作,
減小上塔段電纜鋁護套和主絕緣在吊裝過程
中因彎曲和扭轉變形而產生的相對位移。
制作專用吊裝支架,
實施剛性
固定,
減小纜頭吊裝過程中電纜尾管處電纜鋁護套與電纜主絕緣之間因
拉伸而產生的相對位移。
最后通過在電纜尾管與電纜鋁護套結合處增加
冗余配合尺寸,改變封鉛順序,消除殘余位移帶來的不良影響。