718進德國進口焊條

D1.0  D2.0等

D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。

D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機葉片等。

D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用于受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。

D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、礦山機械等磨損件。

D212 ：鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適于單層或多層堆焊各種受磨損的機件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。熔敷金屬硬度HRC≥55。

高錳鋼耐磨焊條: 高錳鋼焊條執行的是國家《GB984－85 堆焊焊條》標準,此焊條加工硬化性特別高，堆焊后硬度不高,為HB≥170，但經加工硬化后可達HB≥450-500。適用于嚴重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。 其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除。　　

D256 ：低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。

D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用于各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。

D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片導水葉等。同時也適用于要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機構、 推土機刀片、抓斗、破碎刃等。

模具電焊條: 用于制造和修復沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼）。

D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。

D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。

D337堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用于鍛模的修復。

D397堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用于堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、 5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。

D322 ：鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。

　D608 ：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥55-63。          D102低中合金錳鋼堆焊焊條 型號：EDPMn2-03
　　說明：普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。
　　用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
　　堆焊硬度HRC：≥22
　　D106低中合金錳鋼堆焊焊條    型號：EDPMn2-16
　　說明：普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流時空載電壓大70V）。
　　用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
　　堆焊硬度HRC：≥22
　　D107低中合金錳鋼堆焊焊條    型號：EDPMn2-15
　　說明：普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流反接。
　　用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
　　堆焊硬度HRC：≥22
　　D112鉻鉬鋼堆焊焊條    型號：EDPCrMo-Al-03
　　說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。
　　用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農業機械的堆焊與修復。
　　堆焊硬度HRC：≥22
　　D126低中合金錳鋼堆焊焊條    型號：EDPMn3-16
　　說明：普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流時空載電壓大70V）。
　　用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。
　　堆焊硬度HRC：≥28
　　D127低中合金錳鋼堆焊焊條    型號：EDPMn3-15
　　說明：普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流反接。
　　用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。
　　堆焊硬度HRC：≥28
　　D132鉻鉬鋼堆焊焊條    型號：EDPMnCrMo-A2-03
　　說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。
　　用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農業機械的堆焊與修復
　　堆焊硬度HRC：≥30
　　D146低中合金錳鋼堆焊焊條    型號：EDPMn4-16
　　說明：普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定。
　　用途：用于堆焊各種受損的碳鋼件及碳鋼道岔。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≤0.20  Mn≤4.50  其他≤2.00
　　堆焊硬度HRC：≥30
　　D156鉻錳鋼堆焊焊條
　　說明：鉻錳鋼堆焊焊條，具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能，交直流兩用（交流時空載電壓大70V），電弧穩定，焊接工藝性好，脫渣容易，飛濺小，焊道成形美觀。
　　用途：用于軋鋼機零部件堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪、拖拉機驅動輪、支重輪和鏈輪節等
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≈0.10 Si≈0.50   Mn≈0.70  Cr≈3.20
　　堆焊硬度HRC：≈31
　　D167低中合金錳鋼堆焊焊條   型號：EDPMn6-15
　　說明：普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流反接。
　　用途：用于農業機械、建筑機械等磨損部件的堆焊，如大型堆土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≤0.45   Si≤1.00   Mn≤6.50
　　堆焊硬度HRC：≥50
　　D172鉻鉬鋼堆焊焊條    型號：EDPCrMo-A3-03
　　說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。
　　用途：用于堆焊齒輪、挖掘機、拖拉機刮板、深耕鏵犁，礦山機械等磨損件。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≤0.50   Cr≤2.50   Mo≤2.50
　　堆焊硬度HRC：≥40
　　D177SL堆焊焊條
　　說明：滲鋁鋼系列堆焊焊條中的一種，專用于焊接磨損條件下使用的滲鋁鋼或非滲鋁鋼結構，采用直流正接，短弧操作。
　　用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損件，如電站滲鋁鋼鍋爐省煤器管等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≤0.50   Cr≤2.50   Mo≤2.50
　　堆焊硬度HRC：≥40
　　D202A鐵基堆焊焊條
　　說明：鐵基堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝性能好，堆焊層硬度適中，具有良好的的塑性和耐沖擊性。
　　用途：用于碳鋼和低中合金鋼軋鋼機零部件的堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪等
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≤0.15  Si 0.2～0.4   Mn 0.5～0.9  Cr 1.8～2.3
　　堆焊硬度HRC：26～30
　　D202B鐵基堆焊焊條
　　說明：鐵基堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝性能好，堆焊金屬為馬氏體組織，有較好的耐金屬間磨損、耐沖擊、耐模塑磨損和耐冷熱疲勞性能。
　　用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。熔敷金屬化學成分/%
　　C 0.5～0.7  Si 0.3～0.5   Mn 0.6～1.0   Cr 4.4～5.0
　　堆焊硬度HRC：54～58
　　D207鉻錳硅鋼堆焊焊條   型號：EDPCrMnSi-15
　　說明：鉻錳硅鋼堆焊焊條，采用直流反接。
　　用途：用于堆焊堆土機刀刃板、螺旋槳等磨損零件。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 0.5～1.00  Si≤1.00    Mn≤2.50   Cr≤3.50  其他≤1.00
　　堆焊硬度HRC：≥50
　　D212鉻鉬鋼堆焊焊條   型號：EDPCrMo-A4-03
　　說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。
　　用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C0.3～0.60  Cr≤5.00  Mo≤4.00
　　堆焊硬度HRC：≥50
　　D217A鉻鉬鋼堆焊焊條    型號：EDPCrMo-A3-15
　　說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，直流反接。
　　用途：用于堆焊高強度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎輥的堆焊與修復、礦石破碎機部件、礦山用4m電鏟斗齒及其他挖掘機斗齒等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≤0.5   Cr≤2.50  Mo≤2.50
　　堆焊硬度HRC：≥40
　　D227鉻鉬釩鋼堆焊焊條    型號：EDPCrMoV-A2-15
　　說明：鉻鉬釩鋼堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層為馬氏體基體加一定數量的高硬度碳化物，抗磨料磨損性能較高，堆焊金屬具有良好的抗裂性，但切削加工比較困難，必要時可以約860℃等溫退火軟化。
　　用途：用于承受一定沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤滾刀的受磨面。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C0.45-0.65  Cr4.5-5  Mo 2-3  V 4-5
　　堆焊硬度HRC：≥55
　　D237鉻鉬釩鋼堆焊焊條    型號：EDPCrMoV-A1-15
　　說明：鉻鉬釩鋼堆焊焊條，采用直流反接。
　　用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機械、挖掘斗、礦山機械零部件等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 0.3-0.6   Cr 8-10   Mo≤3   V 0.5-1
　　堆焊硬度HRC：≥50
　　D246耐磨堆焊焊條    型號：EDPCrSi-B
　　說明：D246耐磨堆焊焊條，交直流兩用。
　　用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件，如礦山、工程、農業、制磚、水泥、水利等機械的易磨損件。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≤1  Si 1.5-3  Mn≤0.8  Cr 6.5-8.5  B 0.5-0.9
　　堆焊硬度HRC：≥60
　　D256高錳鋼堆焊焊條    型號：EDMn-A-16
　　說明：高錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
　　用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≤1.1  Si≤1.3   Mn 11-16   其他≤5
　　堆焊硬度HRC：HB≥170
　　D266高錳鋼堆焊焊條    型號：EDMn-B-16
　　說明：高錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），與D256的區別是焊縫金屬中加了鉬，提高了抗裂性及耐磨性。堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
　　用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
　　熔敷金屬化學成分：
　　C≤1.1  Si 0.3-1.3   Mn 11-18   Mo≤2.5  其他≤1
　　堆焊硬度HRC：HB≥170
　　D276/D277高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條   型號：EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15
　　說明：高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，采用直流反接，D276可交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），焊縫能加工硬化、韌性好，耐氣蝕，具有良好的抗裂性。
　　用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的導水葉片等，也可用于要求耐磨性及高韌性的高錳鋼的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機、推土機刀刃板、抓斗、破碎刃等。
　　熔敷金屬化學成分
　　C≤0.8  Si≤0.8   Mn 11-16   Cr 13-17  其他≤4
　　堆焊硬度HRC：≥20
　　D287抗氣蝕耐泥沙磨損專用焊條
　　說明：抗氣蝕耐泥沙磨損專用焊條，具有良好的抗氣蝕、抗泥沙磨損性能，焊接工藝性好，采用直流反接，可全位置焊，堆焊金屬具有良好的機加工性。
　　用途：用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修復，還可用于同等材質轉輪的焊接。
　　熔敷金屬化學成分
　　C≤0.15   Cr 12-16  Ni 4-6
　　堆焊硬度HRC：HV400（焊態）
　　D406耐磨堆焊焊條    型號：EDRCrMnMoWCo-A
　　說明：鉻鉬鎢熱強鋼耐磨堆焊焊條，，堆焊金屬為a+固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶組織，具有較高的紅硬件、抗裂性和耐熱疲勞性。
　　用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≤0.5  Si≤2   Mn≤2   Cr≤6   Mo≤5  W≤10  V≤2  Co≤12  其他≤2
　　堆焊硬度HRC：≈50（焊后空冷）
　　D417高速刀具鋼堆焊焊條    型號：EDD-B-15
　　說明：高速刀具鋼堆焊焊條，直流反接，良好的工藝性、耐磨性和抗裂性。
　　用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單雙齒滾破碎機、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓模具的堆焊。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C0.5-0.9  Si≤0.8   Mn≤0.6   Cr 3-5  Mo 5-9.5  W 1-2.5  V 0.8-1.3  其他≤1
　　堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）
　　D427高溫耐磨堆焊焊條
　　說明：高溫耐磨堆焊焊條，低氫鈉型藥皮。
　　用途：用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≈0.8    Mn≈13   Cr≈11  Ni≈2  V≈2
　　堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
　　D437堆焊焊條
　　說明：堆焊焊條，低氫鈉型藥皮。
　　用途：用于高溫條件下具有高硬度和高耐磨的工件堆焊，主要用于冶金系統，如煉鋼廠裝塑機吊牙及軋鋼廠雙金屬熱剪切刃的堆焊。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≈0.8   Cr≈15  Ni≈4  V≈3
　　堆焊硬度HRC：40≈42（焊后空冷）
　　D608鑄鐵堆焊焊條   型號：EDZ-A1-08
　　說明：鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，采用直流反接電源更為適宜，由于堆焊金屬為鑄鐵組織+鉻、錳的碳化物，具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗力。
　　用途：用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零部件。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C2.5-4.5  Cr3-5  Mo3-5
　　堆焊硬度HRC：≥55
　　D618鑄鐵堆焊焊條
　　說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質相結晶。
　　用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≤3   Cr15-20   Mo1-2  V≤1  W 10-20
　　堆焊硬度HRC：≥58
　　D628鐵堆焊焊條
　　說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，耐熱強度性較高，但堆焊層硬度而脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質相結晶。
　　用途：用于堆焊承受較輕微沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 3-5  Cr 20-35   Mo 4-6  V≤1
　　堆焊硬度HRC：≥60
　　D632A高鉻鑄鐵堆焊焊條
　　說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性及高溫耐磨性。
　　用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機、掘溝機、輾路機、錘頭等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 2.5-5   Cr 25-40
　　堆焊硬度HRC：≥56
　　D638高鉻鑄鐵堆焊焊條
　　說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的耐磨料磨損性，交直流兩用，電弧穩定，飛濺小，基本無渣，較高的熔敷效率。
　　用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 3-6.5   Cr 25-40
　　堆焊硬度HRC：≥56
　　D638Nb高鉻鑄鐵堆焊焊條
　　說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的抗磨料磨損性。
　　用途：主要用于受耐磨料磨損嚴重部件及高溫磨損部件的修復。
　　材質（熔敷金屬化學成分%）：
　　C 3-6.5  Cr 22-35  Nb 4-8.5
　　堆焊硬度HRC：≥60
　　D642高鉻鑄鐵堆焊焊條   型號：EDZCr-B-03
　　說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。
　　用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 1.5-3.5   Mn≤1  Cr 22-32  其他≤7
　　堆焊硬度HRC：≥45
　　D646高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號：EDCr-B-16
　　說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。
　　用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 1.5-3.5    Mn 1  Cr 22-32  其他≤7
　　堆焊硬度HRC：≥45
　　D656鑄鐵堆焊焊條    型號：EDZ-A2-16
　　說明：鑄鐵堆焊焊條，堆焊層硬度高，耐強磨料磨損具有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性，交直流兩用焊前需經（300-350）℃×1h烘干。
　　用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 3-4  Si≤2.5   Mn≤1.5  Cr 26-34  Mo 2-3  其他≤3
　　堆焊硬度HRC：≥60
　　D658高鉻鑄鐵堆焊焊條
　　說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有優良抗磨料磨損性，工作溫度可達650℃，交直流兩用，電弧穩定，基本無渣。
　　用途：用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 3-6.5   Cr 20-35  Mo 4-9   Nb 4-8.5  V 0.5-2.5  W 2.5-7.5
　　堆焊硬度HRC：≥60
　　D667高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號： EDZCr-C-15
　　說明：索爾馬依特高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度則堆焊層硬度明顯下降。
　　用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 2.5-5  Si 1-4.8   Mn≤8  Cr 25-32  Ni 3-5  其他≤2
　　堆焊硬度HRC：≥48
　　D678鑄鐵堆焊焊條    型號： EDZ-131-08
　　說明：含鎢鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。
　　用途：用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 1.5-2.2  W 8-10  其他≤1
　　堆焊硬度HRC：≥50
　　D680/D687高鉻鑄鐵堆焊焊條   型號： EDZCr-D-15
　　說明：含硼高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接。電弧穩定，飛濺小，渣少，脫渣容易，堆焊層即使使用硬質合金刀具也難以進行切割加工，只能研磨，金相組織為馬氏體+粗大復合碳化物。
　　用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 3-4  Si≤3   Mn 1.5-3.5  Cr 22-32  B 0.5-2.5  其他≤6
　　堆焊硬度HRC：≥58
　　D916碳化硼耐磨堆焊焊條
　　說明：含碳化硼的耐磨料磨損堆焊焊條，交直流兩用，具有良好的抗磨料磨損性。
　　用途：用于受強烈磨料磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽熔敷金屬化學成分/%
　　C 2-3  Cr≤5  B 1.5-2.5  其他≤5
　　堆焊硬度HRC：≥64
　　D918高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號：EDZ-A2-08
　　說明：有較好的抗氧化性、抗氣蝕性。
　　用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農業機械、礦山機械、粉碎機等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 3-4.5  Si≤2.5   Mn≤1.5  Cr 26-34  Mo 2-3  Nb 0.6-1
　　堆焊硬度HRC：≥60
　　D938高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號：EDZ-A2-00
　　說明：堆焊金屬為彌散分布碳化物相的高鉻鑄鐵，適于高應力高溫磨損場合。
　　用途：用于礦山機械和泥漿的堆焊。
　　熔敷金屬化學成分/%    高鉻鑄鐵及其他金屬碳化物
　　堆焊硬度HRC：60-65
　　D007鑄鐵模具堆焊焊條    型號：EDTV-15
　　說明：鑄鐵模具堆焊焊條，電弧穩定，焊接工藝優良，焊縫金屬為鐵素體基體+彌散分布的碳化鎢，具有優良的抗裂性，焊前不預熱。
　　用途：用于灰口鑄鐵球、球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≤0.25  Si≤1   Mn 2-3   Mo 2-3  V 5-8  B≤0.15
　　堆焊硬度HRC：HB≥180
　　D017鑄鐵刃口模具堆焊焊條
　　說明：鑄鐵刃口模具堆焊焊條，焊接工藝性好，電弧穩定，飛濺較小，易脫渣，成形光潔，焊縫金屬為馬氏體+彌散分布的碳化鎢，具有優良的抗裂性，焊前不預熱。
　　用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 0.28-0.35  Si 1-2   Mn 0.6-1.5  Cr 5.5-7.5
　　堆焊硬度HRC：≥53
　　D022高硬度耐磨堆焊焊條
　　說明：鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，工件焊前不預熱，焊后無需緩冷。
　　用途：用于建筑行業的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≤1  Cr≤5  W 12-16  Mo+V≤4  其他≤1
　　堆焊硬度HRC：≥58（焊后空冷）
　　D027沖載模刃口堆焊焊條
　　說明：沖載模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產生裂紋、氣孔、夾渣，焊前工件不預熱，焊后不需熱處理，表面硬度HRC58。
　　用途：用于各種大中型沖載修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。
　　熔敷金屬化學成分/%：
　　C≈0.45  Si≈2.8   Cr≈5.5  Mo≈0.5  V≈0.5
　　堆焊硬度HRC：≥55
　　D036沖載模刃口堆焊焊條
　　說明：沖載模刃口堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，堆焊層組織及硬度穩定性好，焊前不預熱，焊后不熱處理。
　　用途：用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C 0.5-0.7  Si 0.6-0.8  Mn 0.6-0.9  Cr 5-6  Mo 1.5-2  V≈0.5
　　堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）
　　D047輥壓機硬面堆焊焊條
　　說明：輥壓機硬面堆焊焊條，采用直反接，焊接工藝性好，抗裂性良好，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓能力和抗磨料磨損性。
　　用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。
　　熔敷金屬化學成分/%
　　C≤1.7  Si≤3    Cr 4

G207不銹鋼焊條請認準特細不銹鋼焊條|耐磨不銹鋼焊條不銹鋼焊條型號|不銹鋼焊條價格不銹鋼焊條簡介
G202焊條 E410-16焊條 E410-16 鈦鈣型 交直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G207焊條 E410-15焊條低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G217焊條 E410-15焊條 低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G302焊條 E430-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接 Cr17 不銹鋼
G307焊條 E430-15焊條 低氫型 直流 焊接 Cr17 不銹鋼
A002焊條 E308L -16焊條鈦鈣型 交直流 焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備
A022焊條 E316L -16焊條鈦鈣型 交直流 焊接尿素及合成纖維設備
A032焊條 E317MoCuL-16焊條 鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構
A042焊條 E309MoL-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構
A052焊條 鈦鈣型 交直流 焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等
A062焊條 E309L-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構
A072焊條鈦鈣型 交直流 用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備
A082焊條鈦鈣型 交直流 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊
A102焊條 E308-16焊條 鈦鈣型 交直流 焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構
A107焊條 E308-15焊條低氫型 直流 焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構
A132焊條 E347-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A137焊條 E347-15焊條 低氫型 直流 焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A146焊條低氫型 直流 焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構
A202焊條 E316-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
A207焊條 E316-15焊條 低氫型 直流 焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
A212焊條 E318-16 焊條鈦鈣型 交直流 焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備
A222焊條 E317MuCu-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A232焊條 E318V-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
A237焊條 E318V-15焊條低氫型 直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
A242焊條 E317-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼結構
A302焊條 E309-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等
A307焊條 E309-15焊條低氫型 直流 焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等
A312焊條 E309Mo-16焊條鈦鈣型 交直流 用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接
A317焊條 E309Mo-15焊條低氫型 直流 用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接
A402焊條 E310-16 焊條鈦鈣型 交直流 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A407焊條 E310-15焊條 低氫型 直流 用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A402焊條 E310Mo-16焊條鈦鈣型 交直流 用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好
A422焊條鈦鈣型 交直流 用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒
A432焊條 E310H-16焊條鈦鈣型 交直流 專用于焊接 HK40 耐熱鋼
A462焊條鈦鈣型 交直流 用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A502焊條 E16-25MoN-16焊條鈦鈣型 交直流 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接
A507焊條 E16-25MoN-15焊條低氫型 直流 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接
A512焊條 E16-8-2-16焊條鈦鈣型 交直流 主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
A607焊條 E330MoMnWNb-15焊條低氫型 直流 用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
A707焊條低氫型 直流 用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接
A717焊條低氫型 直流 適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
A802焊條鈦鈣型 交直流 焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種

不銹鋼焊絲ER308L

用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼，電弧穩定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流動性更佳
 

不銹鋼焊絲ER308Lsi

用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
 

不銹鋼焊絲ER308H

用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼，電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強
 

不銹鋼焊絲ER307Si

用途：錳含量高故裂紋敏感度低，適用于非磁性鋼，高錳鋼，硬化性耐磨鋼等難以焊接的鋼材
 

不銹鋼焊絲ER307

用途：適用于硬化鋼、磁性鋼及其他難以焊接的鋼材
 

不銹鋼焊絲ER309L

用途：異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩定，作業性良
 

不銹鋼焊絲ER309Lsi

用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
 

不銹鋼焊絲ER309Si

用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良
 

不銹鋼焊絲ER309Lmo

用途：高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接
 

不銹鋼焊絲ER310

用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不銹鋼的焊接比KMS，309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接
 

不銹鋼焊絲ER312

用途：用異種鋼之焊接，其裂紋敏感度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發生氣孔
 

不銹鋼焊絲ER316L

用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良
 

不銹鋼焊絲ER316Lsi

用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
 

不銹鋼焊絲ER317L

用途：超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大
 

不銹鋼焊絲ER318

用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，工作溫度可達400℃抗晶間腐蝕性能優良
 

不銹鋼焊絲ER318Si

用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
 

不銹鋼焊絲ER347

用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接
 

不銹鋼焊絲ER347Si

用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
 

不銹鋼焊絲ER2209

用途：適用于22Cr-9Ni-Mo3的雙相不銹鋼，如UNS31803

不銹鋼焊絲ER385（904L）
用途：適用于20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu不銹鋼，特別耐腐蝕
 

不銹鋼焊絲ER409Cb

用途：適用于409，410不銹鋼的焊接
 

不銹鋼焊絲ER410

用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕性，應用于石油精練及化學工業及堆焊修補
 

不銹鋼焊絲ER410NiMo

用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕生，應用于石油精練及化學工業及堆焊修補
 

不銹鋼焊絲ER420

用途：適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接
 

不銹鋼焊絲ER430

用途：適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接，應用于汽車工業
 

E5015、 E5015-G、J507R

船級社認可:該產品獲得了美國船級社(ABS)、法國船級社(BV)、中國船級社(CCS)、中國船級社(CCS)、挪威船級社(DNV)、德國勞氏船級社(GL)、韓國船級社(KR)、英國勞氏船級社(LR)、日本船級社(NK)等船級社認可。

說明: 是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條。直流反接，可進行全位置焊接。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，飛濺少，易脫渣，其熔敷金屬具有優良的力學性能和抗裂性能，抗低溫沖擊韌性好。

用途:用于焊接重要的中碳鋼和低合金鋼結構(受壓、動載)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E級鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結構的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr V

保證值≤0.12 ≤1.60 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08

熔敷金屬力學性能試驗項目  σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)

保證值≥490 ≥400 ≥22 ≥47(-20℃) ≥27(-30℃)

一般結果520~580 ≥410 25~33 110~250 100~240

熔敷金屬擴散氫含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)焊條直徑(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A)  60~100 80~140 110~210 160~230

注意事項:

⒈焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。

⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。

⒊焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。

牌號：J502   型號：GB  E5003
藥皮性質：鈦鈣型藥皮
特性和用途：交直流兩用，可進行全位置焊接，主要用于16Mn等低合金鋼的焊接。
牌號：J502Fe   型號：E5003
特征：鈦型藥皮的鐵粉碳鋼焊條，交直流兩用，可進行全位置焊接。
用途：適于碳鋼及相應強度等級鋼結構的焊接。              
材質（熔敷金屬化學成分）：
C≤0.12（0.07）     Mn≤1.25（0.9）    Si≤0.90（0.5）

J503符合 GB E5001
 說明: 是鈦鐵礦型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，適宜平焊、平角焊，立焊工藝性較好，但不如J502焊條。電弧穩定，熔深較大，熔渣流動性好，易脫渣，焊波平整。X射線探傷合格級別Ⅱ級。
 用途:適用于Q345等低合金鋼的平焊和平角焊。
 熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
 C        Mn          Si       S         P         Ni         Cr         Mo         V
 ≤0.12  0.50～0.90   ≤0.90   ≤0.035   ≤0.040    -         -           -          -
 熔敷金屬力學性能
 σb(MPa)   σs(MPa)     δ5(%)      Akv1(J)
  ≥490      ≥400         ≥22       ≥27
 530～570     ≥420         20～30      60～110
 注意事項:
1.焊前焊條須經350-400℃烘焙1h，放在100-150℃保溫箱內，隨用隨取。
2.焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3. 焊接時采用短弧，以窄道焊為宜。
4. 焊件在焊前經200-300℃預熱并在焊后500℃左右回火處理，以消除內應力。
 

牌號：J504 Fe型號：E5027
特征：鐵粉氧化鐵型藥皮碳鋼焊條，交直流兩用，電弧穩定，飛濺小，成形美觀。
用途：適用于低碳鋼及低合金鋼，如船用鋼ZC1、ZC2及16Mn等        
材質（熔敷金屬化學成分）：
C≤0.12（0.07）     Mn≤1.25（0.81）   Si≤0.50（0.26）
其他  Mo 0.15

牌號：J505
型號：E5001
特征：高纖維素鉀型藥皮立向下焊專用焊條，交直流兩用，下行焊時，鐵水及熔渣不易下淌，電弧吹力大，熔深大，底層焊可雙面成形，焊接效率高。
用途：用于碳鋼及低合金鋼(如16Mn、15MnVN等）管道的焊接        
材質（熔敷金屬化學成分）：
C≤0.12（0.08）     Mn0.40-0.60（0.5）    Si≤0.20（0.15） 他  Mo 0.50
說明:J506是低氫鉀型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定，飛濺少，易脫渣，其熔敷金屬具有優良的力學性能和抗裂性能，低溫沖擊韌性好。
 用途:用于焊接中碳鋼和低合金鋼結構，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結構的焊接。
 熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr V
保證值 ≤0.12 ≤1.60 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08
 熔敷金屬力學性能試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)
保證值 ≥490 ≥400 ≥22 ≥47(-20℃) ≥27(-30℃)
一般結果 520~580 ≥410 25~33 110~250 100~240
 熔敷金屬擴散氫含量:≤8.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷:Ⅰ級
參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230
 注意事項:
⒈焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。
⒊焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。

說明：CHE507R是低氫鈉型藥皮的壓力容器用鋼專用碳鋼焊條，具有優良的塑性、韌性和抗裂性能，焊接工藝必能優良、飛濺少、成型美觀、脫渣容易，可進行全位置焊接。
用途：用于壓力容器、承壓管道強度型低合金鋼及強度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接。
熔敷金屬化學成份：                                       ％
C         Mn*    Si     S          P          Cr*         Ni*        Mo*        V*
--         ≤1.60 ≤0.75  ≤0.020 ≤0.030   ≤0.20    ≤0.30      ≤0.30     ≤0.08
0.082     1.05    0.54    0.010    0.020    0.05       0.02         0.030       0.01    帶*元素總量≤1.75％
熔敷金屬力學性能：
抗拉強度Rm(MPa   屈服強度ReL(MPa)    伸長率  A(%)     -30℃沖擊功Akv(J)
 490-590           ≥400                ≥22              ≥27             
 530                  31                 138
藥皮含水量≤0.35％
注意事項：
1、焊前焊條須經350℃烘培1小時，隨烘隨用。
2、焊前必須對焊件清除油、銹、水份等雜質。
3、采用短弧焊接，窄道焊方法。

牌號：J556
型號：E5516-G
特征：低氫鉀型藥皮的低合金鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊，在工藝性能穩定方面稍次于直流焊接。
用途: 用于中碳鋼和低合金鋼
材質（熔敷金屬化學成分）：
C≤0.12       Mn≥1.00      Si 0.30~0.70

供應J557電焊條  牌號：J557    型號：GB  E5515-G       AWS  E8015-G
特性和用途：系低氫型藥皮的低合金鋼焊條，直流電源，焊條接正極，可全位置焊接，用于焊接中碳鋼和相應強度等級的低合金鋼，如15M如MnTi,15MnV等。

J606 符合 GB E6016-D1 相當 AWS  E9016-D1
說明:J606低氫鉀型藥皮的低合金高強度鋼焊條。交直流兩用，可以進行全位置焊接。交流施焊時，在性能穩定方面，稍次于直流焊接。
 用途:用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等鋼。
 熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C Mn Si S P Mo
保證值 ≤0.12 1.25~1.75 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.25~0.45
一般結果 ≤0.10 ~1.40 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.025 ~0.30
 熔敷金屬力學性能試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保證值 ≥590 ≥490 ≥15 ≥27(-30℃)
一般結果 620~680 ≥500 20~28 ≥47
 熔敷金屬擴散氫含量:≤4.0ml/100g(甘油法)
參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~140 110~210 160~230
 注意事項:
1.焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時必須用短弧操作，以窄道焊為宜。
4.焊件較厚時，應預熱150℃以上，焊后緩冷。

J607 符合 GB E6015-D1 相當 AWS  E9015-D1
說明:J607低氫鈉型藥皮的低合金高強度焊條。采用直流反接。
 用途:用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN。
 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo
保證值 ≤0.12 1.25~1.75 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.25~0.45
一般結果 ≤0.10 ~1.40 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.025 ~0.30
 熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保證值 ≥590 ≥490 ≥15 ≥27(-30℃)
一般結果 620~680 ≥500 20~28 ≥47
 熔敷金屬擴散氫含量:≤4.0ml/100g(甘油法) X射線探傷:Ⅰ級
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~140 110~210 160~230
 注意事項:
1.焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時必須用短弧操作，以窄道焊為宜。
4.焊件較厚時，應預熱150℃以上，焊后緩冷

牌號：J707型號：GB  E7015-D2   AWS E10015-D2
特性及用途：系低氫鈉型藥皮的低合金鋼焊條，必要時用焊前預熱和焊后回火。用于焊接15MnMoV,14MnMoVB,18MnMoNb等。焊后結構可在焊態或回火（500-600°c）條件下工作。

J757 符合 GB E7515-G
相當 AWS  E11015-G
說明:J757是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。
 用途:用于焊接抗拉強度相當于740Mpa左右的低合金高強鋼結構。
 熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C Mn Si S P Mo
保證值 ≤0.20 ≥1.00 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.030 ≤1.00
 熔敷金屬力學性能試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保證值 ≥740 ≥640 ≥13 —(常溫)
一般結果 780~880 ≥650 15~21 ≥27
 熔敷金屬擴散氫含量:≤4.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷:Ⅰ級
參考電流(DC+)焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~110 130~170 160~230
 注意事項:
1.焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3. 焊接時用短弧操作，以窄道焊為宜。
 

J807 符合 GB E8015-G
 說明:J807是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條,采用直流反接，可進行全位置焊接。具有優良的工藝性能和抗裂性能。
 用途:主要用于14MnMoNbB鋼及相應強度等級的低合金高強鋼結構的焊接。
 熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C Mn Si S P Mo
保證值 ≤0.09 ≤2.00 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.030 0.80~1.00
一般結果 ≤0.08 ~1.40 ≤0.40 ≤0.020 ≤0.020 ~0.90
 熔敷金屬力學性能試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保證值 ≥780 ≥690 ≥13 ≥27(常溫)
一般結果 800~850 ≥720 14~18 40~80
 熔敷金屬擴散氫含量:≤4.0ml/100g(甘油法) X射線探傷:Ⅰ級
參考電流(DC+)焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 140~180 170~220
 注意事項:
1．焊前焊條須經400℃烘焙1h，隨烘隨用。
2．焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3. 焊接時用短弧操作，焊縫不得過寬。以焊條直徑的2-3倍為宜。
 

J857 符合 GB E8515-G
相當 AWS  E12015-G
說明:J857是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條,采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途:用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼結構。
 熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C Mn Si S P Mo
保證值 ≤0.15 ≥1.00 0.4~0.8 ≤0.035 ≤0.035 0.60~1.20
一般結果 ≤0.10 ~1.50 ≤0.70 ≤0.020 ≤0.020 ~0.90
 熔敷金屬力學性能試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保證值 ≥830 ≥740 ≥12 —(常溫)
一般結果 860~950 ≥750 12~20 ≥27
 熔敷金屬擴散氫含量:≤5.0ml/100g(色譜法)
參考電流(DC+)焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 60~90 80~110 130~170 160~200
 注意事項:
1．焊前焊條須經350-400℃烘焙1h，后放在保溫箱內，隨用隨取。
2．焊前清除焊件鐵銹及在臟物，并預熱200℃左右。
3. 焊后可經600-650℃回火，以清除內應力。
 

牌號：J907   型號：E9015-G
特征：低氫鈉型低合金高強度焊條，采用直流正接，可全位置焊。
用途:用于抗拉力強度相當于830MPa的低合金高強度鋼焊接結構       
材質（熔敷金屬化學成分）：
C≤0.20(0.07)   Mn 1.4-2.00(1.76)    Si0.4-0.8
Ni1.75-2.5       Mo 0.8-1.2(1.1)

J107 E10015-G
 低氫鈉型直流焊接相應強度的低合金鋼重要結構

J107Cr  E10015-G
 低氫鈉型 直流   焊接相應強度的低合金鋼重要結構