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DJ150高耐磨合金焊條
含多種高耐磨碳化物元素及稀土的合金電焊條。具有很好的耐磨性、熱強性、抗剝離性；焊接工藝性優良等特點，系國際上堆焊條里少有的HRC≥65而多層焊縫不剝離的品種，而焊縫中特有的多種高耐磨碳化物確保了焊縫的各種性能如耐磨性具有最佳效果。焊接在鑄鐵、不銹鋼、硬質合金等母材上嚙合性、抗氣孔性好。適于堆焊修復各種需至耐磨的機械磨損件如砼泵眼睛板、切割環、攪拌機上葉片、木炭機、塑料機上螺（輸送）桿、機筒、破碎機錘片錘頭等。焊縫硬度（焊后空冷）：HRC≥65-68. 焊條牌號 典型用途 硬度HRC XZ-DS012 XZ-45號 用于堆焊修復礦山、水泥機械、P20、5CrMnMo、5CrNiMo類熱作模具、齒輪等易磨損件。 48~52 XZ-DS032 用于堆焊修復各種冷沖壓模具刃口（空冷鋼、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A）及齒輪、軸類、加料斗等耐磨件。 58 XZ-7號 用于堆焊修復模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）。 55~58 XZ-DS006 在高溫條件下具有很高耐磨性和熱強性，用于堆焊模具及刀具如熱剪刀。 58~60 XZ-DJ002 焊縫微裂、可受輕微沖擊和多層堆焊。用于堆焊修復塑料機械螺桿、密煉機、犁頭等。 55~58 XZ-DJ052 具有較高的耐磨性，用于堆焊修復攪拌葉片、軋機導衛、高錳錘頭、對輥等。 63~65 XZ-DJ053 受沖擊性能一般，盡量不要多層堆焊，用于受強烈磨粒磨損件堆焊，如混凝土S管、磚廠螺旋鉸刀、螺旋輸送機等。 65 XZ-DJ054 65~68 XZ-DJ056 具有極高的耐磨粒磨損性，不可受沖擊，盡量不要多層堆焊。用于堆焊修復混凝土輸送泵眼睛板、切割環、玻璃行業耐磨板、耐磨片、木炭機推進器、盾構機刀盤等。 67~69 XZ-DJ707 XZ-DJ709 含超硬碳化鎢等合金。有最高耐高溫性、抗氣蝕性及耐磨性。 68~70 XZ-DJ062 用于焊接各種合金鋼如彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAl螺桿、鑄鋼齒輪等，還可用于高錳鋼、碳鋼異種鋼焊接。堆焊時常可以用作打底使用。 鑫鉆焊材 HB 250 XZ-DJ110 具有最高等級的耐磨粒磨損性能，可受輕微沖擊。 68 XZ-DJ150 國內首創，硬度高、多層堆焊而不剝離，焊縫裂紋少，具有極高的耐磨粒磨損性，可受中等沖擊磨損。用于堆焊修復螺桿、耐磨板、螺旋推進器及破碎錘片等。 65~68 XZ-DJ5003 高硬無裂焊條，用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損的堆焊，如高爐料鐘密封面、料斗、破碎錘頭及對輥、軋鋼廠進出口導軌、塑料機械機筒等。 57~60 XZ-DJ656 用于堆焊修補混凝土泵管、S管、攪拌葉片、磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、破碎輥、錘頭等 62 XZ-D906 具有很好的紅硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高溫磨損件的堆焊，如3Cr2W8V類熱作模具、熱剪切刀、齒輪、機立窯塔篦、造紙等易磨損件 鑫鉆焊材 58 XZ-DJ938 高鉻鑄鐵強化型，用于堆焊修復泥漿泵、眼睛板、切割環等易損件。 63~65 XZ-DJ968 堆焊層硬度高，但較脆，不可多層堆焊，主要用于制磚設備磨損件如螺旋鉸刀、對輥等。 68~70 XZ-064 用于各類鑄鐵件裂紋修補及鑄鐵與異種鋼的連接，強度高，加工性一般。也可用在焊接高碳、高鉻鋼等作過渡層使用。 XZ-高鎳鑄鐵 用于各種鑄鐵件修補,焊后可加工.可替代Z308、Z408。 XZ-600 適用于不銹鋼異種鋼焊接，其裂紋敏感度很低，故對不銹鋼覆面，異種母材，硬化性合金鋼及焊接困難或易發生氣孔焊接非常適合，亦稱為萬能焊條。堆焊時常可以用作打底使用。 18~22
一、堆焊工藝要求：
堆焊是在工件的任意部位焊敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優異的綜合性能。利用堆焊方法修復受到磨損或腐蝕的工件是經濟又有效的方法。 鑫鉆焊材
堆焊工件及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條，本說明書所列焊條牌號其主要用途如前所述，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。如本廠XZ-DJ002、XZ-DJ062、XZ-DJ150、XZ-DJ5003焊條可直接冷焊，且不會產生焊縫剝離掉快現象。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關，所以預熱溫度往往依據所用的焊接材料的碳當量來估算。
鋼種 |
碳當量（‰） |
預熱和道間溫度℃ |
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碳鋼低合金鋼 |
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高錳鋼 |
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不預熱，道間水冷 |
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奧氏體不銹鋼 |
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≤150 |
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高合金鋼（高鉻系） |
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≥400 |
所以在氣溫較低的季節，有條件的可用氧一乙炔焰焊前預熱，焊后緩冷以防裂紋產生 ，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法，得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學成分，一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長短有關，電流大，電弧長，則合金元素易燒損。電流小，電弧短則對合金元素過渡有利。
堆焊焊條參考焊接電流一般為：
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電源(A) |
120~160 |
150~200 |
200~260 |
二、堆焊焊條的使用要點
堆焊焊條的使用要點歸結為一下兩點:
1、確保熔敷金屬的硬度;
2、防止開裂或剝落。
（一）、堆焊工藝的制定
堆焊焊條使用前必須做到一下要求：
a、母材：鐵銹、水分、油污是產生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長熔敷金屬裂紋擴展的重要因素，因此施焊前應先將鐵銹、水分、油污等清除干凈，以免產生氣孔及裂紋。
b、熱施焊：為減少或防止裂紋產生，實行熱施焊是一種有效的方法。
（Ⅰ）、預熱和道間溫度對減少或防止裂紋的產生很有效果，具體的預熱和道間溫度見上表
（Ⅱ）、預熱：堆焊完成后，應加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對防止裂紋大有好處，注意溫度過高將會導致硬度下降。
（Ⅲ）、熱處理：在550-750℃進行熱處理，對防止低溫裂紋、防止使用中產生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱，焊縫金屬的硬度會降低故必須先考慮到硬度的變化設定熱處理條件。
（Ⅳ）、打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開裂與脫落，采用打底焊接是有效的。打底焊時采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。
（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊時，采用的焊接材料與母材的化學差別通常很大，焊縫金屬如受母材稀釋，其耐磨效果將會降低，故施焊時要控制母材的熔深，必要時采用多層堆焊。
（Ⅵ）、變形：盡可能地減少焊接變形，通?？刹捎锰阜āΨQ法。
（二）、焊條使用要點
a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份，以達耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對于堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入，因此堆焊焊條的藥皮一般較厚，如有發現部分脫落，即不能使用。另外因藥皮的強度相對較低，故在使用、運輸過程中要輕拿輕放，已防止藥皮脫落。
b、使用前應將焊條烘干，烘干溫度及保溫時間見下表：
藥皮類型 |
烘干溫度及保溫時間 |
氧化鈦鈣型 |
150-200℃ 30-60分鐘 |
氧化鈣型 |
300-350℃ 30-60分鐘 |
石墨型 |
150-200℃ 30-60分鐘 |
低氫鈉型 |
250-300℃ 30-60分鐘 |
c、堆焊時弧長盡可能短些，以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可采用起弧回運條技術。
d、堆焊時焊條擺動范圍應限制在焊條直徑的3-4倍。
e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理。
