ER70S-A1耐熱鋼焊絲 TGR10耐熱鋼焊絲

山東亞通焊接材料有限公司主要生產(chǎn)：《高耐磨碳化鎢電焊條》《Z308鑄鐵焊條》《高溫耐磨焊條》《抗沖擊耐磨焊條》《可加工耐磨焊條》《模具焊條》《不銹鋼焊條》《銅焊條》《銀~銅焊絲》等各種耐磨材料 各種稀有焊條 硬質(zhì)合金 等特種焊條。　　　　木炭廠轉(zhuǎn)用耐磨焊條，可以耐高溫650多度在《特高溫高壓下可持續(xù)用120小時》電焊條各種耐磨材料 各種稀有焊條 硬質(zhì)合金 等特種焊條。使用于：建材行業(yè)：《磚瓦廠、攪刀、攪籠、對滾、錘破、籠破》。《水泥廠~合金刮刀片~合金絞刀葉片》《木炭廠轉(zhuǎn)用耐磨焊條》、破石機、錘頭、擠壓輥、攪拌機葉片。礦產(chǎn)行業(yè)：煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭修補。鋼廠：糖廠：造紙廠、建筑、耐火材料廠等企業(yè)的攪拌與粉碎。其它行業(yè)：各種易磨損件修補，能達到較理想的效果。

主要產(chǎn)品：
  

低溫鋼焊條簡明表
牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途
W107Ni 低氫型 DC+ 焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni鋼結(jié)構(gòu)。
W607 E5015-G 低氫型 DC+ 焊接-60℃低溫鋼結(jié)構(gòu)，如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。
W707 低氫型 DC+ 焊接-70℃工作的低溫鋼結(jié)構(gòu)，如09Mn2V、09MnTiCuRe等。
W707Ni E5515-C1 E8015-C1 低氫型 DC+ 焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結(jié)構(gòu)。
W807 E5515-G 低氫型 DC+ 焊接-80℃工作的1.5Ni鋼結(jié)構(gòu)。
W907Ni E5515-C2 E8015-C2 低氫型 DC+ 焊接-90℃工作的3.5Ni的低溫用的低合金鋼結(jié)構(gòu)。

低溫鋼焊條使用說明:

執(zhí)行GB/T5118-1995標準
低溫鋼指工作溫度在-40℃~-253℃下工作的焊接結(jié)構(gòu)專用鋼材。低溫鋼一般以不同的使用溫度分級可分為-40℃、-60℃、-70℃、-80℃、-90℃、-100℃、-196℃、-253℃。
低溫鋼主要用于能源、石油、化工工業(yè)品生產(chǎn)、儲存和運輸各類液化氣體及各種低溫下工作的壓力容器、管道設(shè)備。因此這類鋼必須具備抗低溫脆化能力的重要特性。
低溫鋼焊條選擇：
1、一般低溫鋼使用條件在-45℃以上時，可選用高韌性低氫焊條。
2、使用條件在-60℃~-90℃的低溫鋼一般選用含鎳2.5%的低溫鋼焊條。
3、使用條件在-100℃~-196℃的低溫鋼。通常使用含鎳3.5%或更高含鎳量(9% Ni)并含一定量鉬的低溫鋼焊條。
4、極低溫（超低溫）-196℃~-253℃下使用的低溫鋼應(yīng)選用奧氏體型不銹鋼焊條。

鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條簡明表
牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途
R106Fe E5018-A1 E7018-A1 低氫型 AC、DC+ 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo），也可用于焊接一般的低合金鋼。
R107 E5015-A1 E7015-A1 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高強度鋼。
R202 E5503-B1 鈦鈣型 AC、DC 用于工作溫度在510℃以下的珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)（如12CrMo）及蒸汽管道，過熱器管道等。
R207 E5515-B1 E8015-B1 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在510℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)（如12CrMo）和高溫、高壓下的化學(xué)容器等相應(yīng)的鋼種。
R306Fe E5518-B2 E8018-B2 低氫型 AC、DC+ 用于Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo）的焊接，例如，工作溫度在550℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度在520℃以下的蒸汽管道，高壓容器等，也可用于30CrMoSi鑄鋼件的焊接。
R307 E5515-B2 E8015-B2 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、石油精練設(shè)備等，也可用于焊接30CrMoSi鑄鋼件。
R310 E5500-B2-V 特殊型 AC、DC+ 用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐管道，石油裂化設(shè)備，高溫合成化工設(shè)備等。
R317 E5515-B2-V 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐管道，石油裂化設(shè)備，高溫合成化工設(shè)備等。
R327 E5515-B2-VW 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
R337 E5515-B2-VNb 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
R347 E5515-B3-VWB 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在620℃以下相應(yīng)的珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)。如高溫、高壓汽輪發(fā)電機組、鍋爐管道等。
R407 E6015-B3 E9015-B3 低氫型 DC+ 用于焊接Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)。如550℃以下工作的高溫高壓管道，合成化工設(shè)備，石油裂化設(shè)備等。
R417 E5515-B3-VNb 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在620℃以下的12Cr3MoVSiTiB類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐管道等。
R507 E5MoV-15 低氫型 DC+ 用于焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如400℃的高溫抗氫腐蝕的管道。
R507D E5MoV-15 低氫型 DC+ 用于Cr5Mo類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)的打底焊。
R517A 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度在650℃以下的10Cr5MoWVTiB(G106)等珠光體耐熱鋼，如高溫高壓鍋爐再熱器管。
R707 E9Mo-15 低氫型 DC+ 用于焊接Cr9Mo耐熱鋼結(jié)構(gòu)及過熱器管道等。
R717 低氫型 DC+ 用于焊接Cr9MoNiV（如T91）耐熱鋼結(jié)構(gòu)及過熱器管道等。
R802 E11MoVNi-16 鈦鈣型 AC、DC 用于焊接工作溫度565℃以下的Cr11MoV耐熱鋼結(jié)構(gòu)。
R807 E11MoVNi-15 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度565℃以下的Cr11MoV耐熱鋼結(jié)構(gòu)。如高壓汽輪機的變速級葉片等。
R817 E11MoVNiW-15 低氫型 DC+ 用于焊接工作溫度580℃以下的Cr11MoNiVW類熱強鋼過熱器及蒸汽管道等。

鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條使用說明:

執(zhí)行GB/T5118-1995標準或GB/T983-1995標準
耐熱鋼在高溫下具有化學(xué)穩(wěn)定性和足夠的強度，并有抗氣體腐蝕的能力，根據(jù)化學(xué)成分和顯微組織，耐熱鋼可分為珠光體鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼和奧氏體鋼。
這一部分主要介紹珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼在焊接時選擇不同型號焊條的方法。
1、馬氏體耐熱鋼的焊接
馬氏體耐熱鋼包括含鉻5-9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼，此類鋼淬硬傾向大。焊后易得到高硬度馬氏體和貝氏體，使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，易產(chǎn)生冷裂紋，所以焊前必須進行預(yù)熱和層間保溫，焊后隨即進行高溫回火。
2、珠光體耐熱鋼的焊接
珠光體耐熱鋼電焊條不含Ni，含Cr不多，還有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，在焊接時極易形成淬硬組織，可焊性差，所以要求焊前預(yù)熱，焊后回火處理。
異種鋼焊接時，一般選用與中間成分相應(yīng)的焊接材料，如Cr2.25Mo鋼與Cr-Mo鋼焊接時選用R317或R307焊條。并同時采用適應(yīng)焊接性差的那種鋼的預(yù)熱溫度和焊后回火處理。
單用一種焊接材料或厚壁管焊接，應(yīng)選用堿性耐熱鋼焊條，它比酸性耐熱鋼焊條抗裂性能好。

鑄鐵焊條簡明表
牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途
Z208 EZC EC1 石墨型 AC、DC+ 用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。
Z238 EZCQ 石墨型 AC、DC+ 用于焊補球墨鑄鐵件。
Z308 EZNi-1 ENi-C1 石墨型 AC、DC+ 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發(fā)動機座、機床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
Z408 EZNiFe-1 ENiFe-C1 石墨型 AC、DC+ 適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發(fā)動機座、齒輪、軋輥等。
Z508 EZNiCu-1 ENiCu-B 石墨型 AC、DC+ 用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。

鑄鐵焊條使用說明:

執(zhí)行GB10044-88標準
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。
鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
3. 對需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。