詳細介紹 >>
說明: D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。 用途: 用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mo Cr
保證值 2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00
堆焊層硬度: HRC≥55
注意事項：
1. 焊前焊條須經250℃烘焙1h。2焊時焊件預熱400-500℃；若堆焊厚度允許時可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
2焊時焊件預熱400-500℃；若堆焊厚度允許時可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
D618高鉻合金鑄鐵耐磨焊條 鑄鐵堆焊焊條 合金耐磨焊條
D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。
用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。
堆焊層硬度：HRC≥58(焊態空冷).
注意事項：
1焊前焊條須經300℃左右烘焙1小時。
2.根據被焊工件材質與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。
D628高鉻合金鑄鐵焊條 鑄鐵堆焊焊條 合金耐磨焊條
說明: D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結晶的排列方向。
用途: 用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mo Cr V
保證值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00
堆焊層硬度: HRC≥60
參考電流 (AC、DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~140 130~180 160~210
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預熱400-600℃，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或焊后將工件立即放入干燥和預熱的砂箱或草灰中緩
D632高鉻鑄鐵耐磨焊條 鑄鐵堆焊焊條 合金耐磨焊條
D632耐磨焊條藥皮類型：鈦鈣型 特征：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性及高溫耐磨性。
用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機、掘溝機、輾路機、錘頭等。
材質（熔敷金屬化學成分%）： C 2.5-5 Si - Mn - Cr 25-40 其他：-
堆焊硬度（HRC）：≥56
D638高碳高鉻鑄鐵耐磨焊條 鑄鐵堆焊焊條 合金耐磨焊條
D638焊條是石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。
D642高鉻鑄鐵耐磨焊條 鑄鐵堆焊焊條 合金耐磨焊條 耐磨焊條
D642焊條是鈦鈣型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于常溫和高溫耐磨耐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥55
D646高鉻鑄鐵耐磨焊條 鑄鐵堆焊焊條 合金耐磨焊條 耐磨焊條
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條 適用范圍 適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。
用途：適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。
D656鑄鐵耐磨焊條 鑄鐵堆焊焊條 合金耐磨焊條 型號：EDZ-A2-16
說明：鑄鐵堆焊焊條，堆焊層硬度高，耐強磨料磨損具有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性，交直流兩用焊前需經（300-350）℃×1h烘干。
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-4 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 其他≤3
堆焊硬度HRC：≥60
D658高鉻耐磨焊條 鑄鐵堆焊焊條 合金耐磨焊條
說明：D658是石墨型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有優良的耐磨粒磨損性能，工作溫度可達650℃，交直流兩用，電弧穩定，基本無渣。
用途：用于堆焊磨損嚴重部件及高溫磨損部件。
堆焊金屬化學成分（％）
C Cr Nb Mo V W
3~6.5 20~35 4~8.5 4~9.5 0.5~2.5 2.5~7.5
堆焊層硬度：HRC≥60
注意事項：
1、焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2、工件碳當量較高時，可將工件預熱300~400℃。
3、盡可能采用單層焊，多層焊時應用韌性較好的奧氏體不銹鋼打底
D678高鉻鑄鐵耐磨焊條 鑄鐵堆焊焊條 合金耐磨焊條
說明：D678是石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用。用途：用于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部分的堆焊。
堆焊金屬化學成分（%）
C ≥1.5~2 W≤8~10 其他≤1
堆焊層硬度：HRC≥50
注意事項：由于堆焊金屬含碳量及合金含量較高，采取適當的預熱和焊后緩冷?？蓽p少裂紋傾向。
D667鑄鐵耐磨焊條 鑄鐵堆焊焊條 合金耐磨焊條 符合GB，EDZCr-C-15，相當AWS，EFeCr-A1。
說明：D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降。
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
熔敷金屬化學成分（％） 化學成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素總量
保證值 2.50～5.00 ≤8.00 1.00～4.80 3.00～5.00 25.0～32.0 ≤2.00
堆焊層硬度：HRC≥58
焊條直徑（mm）：φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接電流（A）：90～130 120～160 140～190 150～210
注意事項：
1、焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2、焊件必須先經500-600℃預熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。
3、每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4、焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。
D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
高鉻鑄鐵耐磨焊條: 高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊層硬度高，組織為粒狀碳化物、馬氏體和殘余奧氏體，能有效地承受惡劣工況下高硬度磨料磨損和高應力接觸疲勞磨損等，適用于電廠吸風機轉子葉片、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等易磨損零件的硬化、強化和修復。
