2605N雙相不銹鋼焊絲 2605N 雙相不銹鋼 概述 2605N 是一種特殊的鑄造鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼，它是專為氯化物環境研制的，在各種酸性介質中展現了良好的抗腐蝕和磨蝕性能，同傳統標準奧氏體鑄鋼(如:1.4408、1.4581 等)相比，2605N 在用于含有氯化物溶液的領域，具有極好的抗應力腐蝕破裂能力。由于該鋼的鉻、鉬和氮的含量都很高，因此具有極好的抗點腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕能力。在含固相的介質中，它具有優異的耐磨損腐蝕性能，而且機械強度也很高。由于在較高溫度下，存在著脆性相析出的危險，因而2605N 不應在超過300℃條件下使用。 設計性能 ?高的抗氯化物應力腐蝕破裂能力 ?耐沖刷腐蝕、耐腐蝕疲勞 ?高的抗點腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕能力 ?高強度 ?良好的可焊性 ?低熱膨脹和高于奧氏體不銹鋼的導熱率 金相組織 2605N 具有一個平衡的化學成份，因此形成一個含有鐵素體和奧氏體數量大致相等的顯微組織。(見圖一) 圖一:2605N 的金相組織 當2605N 在1050~1125℃被固溶退火并快速水冷處理后，其顯微組織一般含有 30%~50%的鐵素體和與其平衡的奧氏體。當從退火到淬火操作時間較短時， 應采用較低的溫度。如果在較高的溫度退火并立即快速冷卻，鐵素體含量將會增加并且有氮化物析出的危險。 與所有的雙相鋼一樣，2605N 比奧氏體不銹鋼有更大的晶間物析出的傾向。 σ 相在700-1000℃溫度間會生成，475℃脆化會在350-525℃溫度間形成。 然而在正常焊接和加熱后，顯微組織不會含有任何有害的，能引起脆化的析出物或金屬相。 化學成份(Wt%) 表一:2605N 的化學成份 CSiMnCrNiMoCuN ≤0.04≤1.5≤1.524.0~26.55.0~ 7.02.0~ 2.752.75~ 3.50.1~0.15 機械性能 表二:2605N 的機械性能 最小值20℃ 屈服強度Rp0.2 牛頓/毫米2(N/mm2) 抗拉強度Rm 牛頓/毫米2(N/mm2) 延伸率A5(%) 沖擊值--焦耳(J) 硬度HB 典型值4507002585230 耐腐蝕性能 晶間腐蝕 由于2605N 的碳含量較低,因此，具有很高的抗晶間腐蝕的能力。該合金的成份保證了奧氏體在焊接后的熱影響區內重新形成。這樣使不受歡迎的碳化物或氮化物在晶間析出的危險減少到了最小程度。 均勻腐蝕 在被氯離子污染的硫酸中,2605N 顯示了比17-12-2.5 好得的抗腐蝕性能。在硫酸濃度低于30%時,2605N 具有與904L 相同的耐腐蝕性能。
