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結構特點及用途：
雙向壓金屬硬密封蝶閥是我公司根據市場需求，研究國內外硬密封蝶閥的結構，消化、吸收、總結的基礎上研發的新型專利產品。該產品采用新型的“斜置橢圓蝶板徑向動平衡密封結構” ，可靠地實現了金屬硬密封蝶閥正反雙向密封零泄露，特別適應反向密封要求高的工況，是真正具有國際領先水平的高科技新產品。
該產品成批投產后，創造了良好的經濟效益和社會效益，深受廣大新老用戶歡迎。高性能雙向金屬硬密封蝶閥廣泛用于冶金、水電、熱電、熱力、城市給排水、農田排灌等行業，適用介質為煤氣、蒸汽、空氣、水等，在管道系統中，作截斷或連通介質用。
產品特點
雙向金屬硬密封蝶閥主要由閥體、蝶板、閥軸、閥體密封圈、蝶板密封圈、軸套、自潤滑軸承、驅動裝置等組成，具有如下特點：
1． 結構獨特、型小輕便、操作輕便；
2． 采用三維偏心結構，蝶板、閥座密封面加工精度高。蝶板在開啟的瞬間，密封面完全脫離 ；蝶板在關閉的過程中幾乎無摩擦，關閉輕便。具有越關越緊自鎖功能，自密封性能，密封性 能穩定可靠；
3． 密封副（蝶板密封圈—閥體密封圈）材料為不銹鋼，并經特殊處理，具有金屬硬密封和彈 性密封的雙重優點，抗腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長；
4． 采用了“徑向動平衡密封結構”設計，使蝶板開啟阻力極小并可靠地實現了蝶閥進出口雙 向密封零泄露。啟閉過程中蝶板密封面沿 360°圓周各點可以瞬間快速完成，快速準確得實現 了關閉接觸自動相吻合的密封動作；
5． 蝶板流線型設計，具有強度高，過流面積大，流阻小，節省能源；
可靠的雙向密封功能，是管道系統中要求雙向切斷的首選產品，安裝時不受介質流向的限 制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
新老密封結構比較
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比較項目 |
新結構（圖1） |
傳統結構（圖2） |
比較結果 |
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正向密封性能 |
零泄露 |
零泄露 |
新老密封性能高 |
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反向密封性能 |
零泄露 |
零泄露 |
新結構反向密封性能高 |
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操作扭矩 |
徑向平衡H=0，e值小蝶板動平衡，閥門啟閉操作扭矩極小，操作輕松自由 |
徑向不平衡H≠0，且很大，e值比較大，蝶板不能動平衡，閥門啟閉操作扭矩大，操作費力 |
新結構操作輕松節約能源 |
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蝶板徑向動平衡 |
近似平衡，雙向密封性能可靠 |
極不平衡，反向密封性能極低 |
新結構蝶板關閉狀態動平衡性能好，易實現反向密封 |
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結構先進程度 |
采用蝶板動平衡原理H=0，e值取最小可靠值，三維偏心橢圓金屬硬密封原理 |
蝶板徑向不極不平衡H≠0，e值較大，三維偏心橢圓密封原理 |
新結構先進，雙向承壓 |
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使用壽命 |
密封面損耗極小，壽命長 |
密封面損耗較小 |
新結構壽命較長 |
圖1 雙向金屬硬密封蝶閥 圖2 傳統三偏心金屬硬密封蝶閥
工作原理
高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過各種驅動裝置帶動閥軸旋轉，通過銷軸帶動蝶板在90°范圍 內旋轉，使蝶板處于開啟或關閉狀態，從而達到連通或截斷截止的目的。
執行標準
1． 設計、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標準執行；
2． 閥門試驗按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標準執行；
3． 閥門結構長度按照GB/T12221-2005標準執行；
4． 兩端法蘭尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94標準執行，非標法蘭連接尺寸按企業標準；
主要性能規范
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公稱壓力（MPa） |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
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強度試驗壓力（MPa） |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
2.75 |
5.0 |
9.6 |
15.0 |
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密封試驗壓力（MPa） |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
3.75 |
4.4 |
7.04 |
11.0 |
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氣密封試驗壓力（MPa） |
0.6 |
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適用溫度 |
碳鋼：-29℃～ 425℃ ;球墨鑄鐵（Q）：-29℃～ 350℃ ;鉻鎳鈦鋼（R、P）:≤ 200℃ ; 鉻鉬鋼（I）：≤ 550℃ ；鉻硅鉬鋼（II）：≤ 850℃ 。 |
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適用介質 |
碳鋼、球墨鑄鐵(Q)：水、空氣、天然氣、油品等非腐蝕性或弱腐蝕性介質； 鉻鎳鈦鋼（R、P）：硝酸類或醋酸類等腐蝕性介質； 鉻鉬鋼（Ⅰ）：高溫石油等介質； 鉻硅鉬鋼（Ⅱ）：高溫腐蝕性介質。 |
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驅動方式 |
蝸輪傳動、電動、氣動、液動、管網 |
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主要零件材料
| 零件名稱 |
材料名稱 |
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閥體、蝶板 |
WCB、碳素結構鋼、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼、球墨鑄鐵 |
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閥座密封圈 |
不銹鋼、6號 |
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閥 軸 |
13Cr、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼 |
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蝶板密封圈 |
鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼 |
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填 料 |
柔性石墨、夾織物橡膠 |
型號說明
安裝說明：
1 仔細核對閥門使用情況是否與其性能規范相符。
2 檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時清理干凈。
3 閥門開箱后應及時安裝，勿隨意松動閥門上的任意緊固螺絲。安裝調試人員要仔細閱讀使用說明書和氣動、電動裝置等說明書，嚴格按照說明書進行接線、安裝、操作等工作。
4 用戶要求試壓時，必須有專業人員并將閥門兩端法蘭夾好再試壓。
5 蝶閥安裝時處于關閉時為宜，焊接時應將閥門通道用板擋住，防止焊渣燒、擦傷密封副。
8 蝶閥安裝時應注意閥體上的箭頭，其箭頭方向表示密封關閉時介質的壓力方向。
9 法蘭蝶閥安裝在管路末端時，末端這邊需裝配法蘭片，以防止密封圈擠壓過位。
10 渦輪裝置有兩個定位螺絲，在出廠之前定位都已調節好，但也有個別產品因運輸或某種因素引起松動，并造成閥門泄漏，用戶需咨詢專業技術人員指導調節定位螺絲至閥門無泄漏為止。
11 電動蝶閥出廠時都已調節好驅動裝置的啟閉行程，為防止用戶電源接錯，用戶在第一次通電前，要先手動將閥門開至半開（即蝶板處以45°開度左右）位置，再接電動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
LDS373H/F/X/Y 蝸輪驅動凸耳對夾式雙向壓密封蝶閥
LDS673H/F/X/Y 氣動凸耳對夾式雙向壓密封蝶閥
LDS973H/F/X/Y 電動凸耳對夾式雙向壓密封蝶閥
