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H61H-250升降式高溫高壓止回閥>H61Y-P54100V電站高溫高壓止回閥>焊接高溫止回閥
特點及優點 ●產品設計制造按ASME B16.34、E101 和JB/T3595-93標準的規定 ●閥體、閥蓋均為模鍛件。閥瓣整體淬火，并能在閥體內上下移動，介質 倒流時，借介質壓力自動將閥瓣關閉。 ●閥座采用焊接結構,閥瓣、閥座密封面采用堆焊鈷基硬質合金(STL),具有耐磨、耐高溫,抗擦傷性能好,使用壽命. ●止回閥應垂直安裝在水平管道上介質流向從, 下 往上流(正流). ●中部采用自緊式密封結構，壓力越高，密封性能越好.
設計與制造標準： ●設計與制造： ASME B16.34、JB／T3595、E101
●壓力溫度： ANSI B1 6.34、JB／T74 、JB／T3595、E101
●結構長度： ANSI B16.10、E101、GB／T15188．1、JB/T2766
●對焊連接尺寸： ASME B16.25、GB／T12224、E101
●檢驗與試驗：ISO5208、GB/T13927、JB／T3595
電站止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。也屬于止回閥類。
啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發生事故。
電站止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。
電站止回閥的安裝應注意以下事頂：
1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影響。
2、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。
3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。
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序號 NO. |
零件名稱 Part Name |
碳鋼系列 Carbon Steel |
合金鋼系列 Alloy steel |
不銹鋼系列 Stainless Steel |
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|
ASTM |
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1 |
閥體/Body |
A216/WCB |
A217/WC9 |
A351/CF8 |
A351/CF3M |
|
2 |
閥座/ Seat Ring |
A105 |
A182/304 |
A182/304 |
A182/316L |
|
3 |
閥瓣/Disc |
A105 |
A182/F304 |
A182/F304 |
A182/F316L |
|
4 |
搖桿/Hinge |
A216/WCB |
A217/WC9 |
A351/CF8 |
A351/CF3M |
|
5 |
自密封川/Pressure Seat |
304+夾柔性石墨/軟鋼 |
316+夾柔性石墨（或軟316） |
316L+夾柔性石墨（或軟316L） |
|
|
6 |
銷軸/Hinge Pin |
A182F6 |
A182/F304 |
A182/F304 |
A182/F316L |
|
7 |
閥蓋(芯)/Bonnet |
A216/WCB |
A217/WC9 |
A351/CF8 |
A351/CF3M |
|
8 |
螺柱/Stud |
A193/B7 |
A193/B16 |
A193/B8 |
A193/B8M |
|
9 |
六角螺母/ Nut |
A194/2H |
A194/7 |
A194/8 |
A194/8 |
|
適用介質 |
水、蒸汽、油品等 |
水、蒸汽、油品等 |
水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等 |
||
|
適用溫度 |
—29℃～425℃ |
—29℃～550℃ |
—29℃～450℃ |
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|
型號 |
零件名稱 |
|||||||
|
閥體 |
閥瓣 |
彈簧 |
閥桿 |
填料 |
壓板 |
閥蓋 |
鎖緊螺母 |
|
|
H61H－250 H61H－320 |
A216/WCB |
A105 |
彈簧鋼 |
A182/F6a |
304+夾柔性石墨 |
A216/WCB |
A216/WCB |
A194/2H |
|
H61Y-P54100V H61Y-P57170V |
A217/WC9 |
A182/F22 |
彈簧鋼 |
A182/304 |
304+夾柔性石墨 |
A217/WC9 |
A217/WC9 |
A194/7 |
|
公稱通徑 |
尺寸(mm) |
配管 (mm) 外徑×壁厚 |
重 量 (Kg) |
|||||
|
DN (mm) |
L |
D |
D1 |
D2 |
d |
H |
||
|
10 |
125 |
30 |
10 |
13 |
10 |
156 |
16×3 |
3 |
|
15 |
155 |
42 |
14 |
18 |
14 |
170 |
22×4 |
8．5 |
|
20 |
155 |
42 |
19 |
23 |
14 |
180 |
28×4 |
9 |
|
25 |
180 |
53 |
19 |
23 |
19 |
200 |
28×4 |
10 |
|
32 |
180 |
53 |
26 |
30 |
26 |
210 |
38×6 |
14 |
|
40 |
215 |
75 |
38 |
43 |
33 |
250 |
60×10 |
25 |
|
50 |
320 |
85 |
48 |
53 |
37 |
300 |
76×12 |
28 |
|
公稱通徑 |
尺寸(mm) |
配管 (mm) 外徑×壁厚 |
重 量 (Kg) |
|||||
|
DN (mm) |
L |
D |
D1 |
D2 |
d |
H |
||
|
65 |
430 |
110 |
67 |
330 |
89×11 |
39 |
430 |
110 |
|
80 |
470 |
130 |
84 |
340 |
108×14 |
75 |
470 |
130 |
|
100 |
560 |
165 |
101 |
370 |
133×16 |
148 |
560 |
165 |
|
125 |
650 |
185 |
124 |
390 |
168×22 |
180 |
650 |
185 |
|
150 |
730 |
220 |
164 |
400 |
195×15 |
340 |
730 |
220 |
|
175 |
900 |
240 |
187 |
428 |
219×16 |
400 |
900 |
240 |
|
200 |
950 |
260 |
200 |
518 |
/ |
603 |
950 |
260 |
