YG43H-16C鑄鋼法蘭高靈敏度活塞式蒸汽減壓閥

產品價格：	1/人民幣
最后更新：	2014-07-05 20:00:40
產品產地：	上海
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公司基本資料信息

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產品詳細說明

斯派莎克蒸汽高溫減壓閥，YG43H-16C鑄鋼法蘭活塞式蒸汽減壓閥，YG43H-16P 304不銹鋼高靈敏度蒸汽減壓閥，YG13H-16C碳鋼內螺紋高靈敏度活塞式蒸汽減壓閥，Y43H-16C碳鋼法蘭活塞式蒸汽減壓閥，Y13H-16P 304不銹鋼絲扣蒸汽減壓閥

一、YG43H高靈敏度蒸汽減壓閥的詳細資料：

YG43H高靈敏度蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。減壓閥通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
本系列產品在普通減壓閥基礎上做了以下改進,加大了活塞面積,改變了節流結構,改變了密封形式,改進了導閥結構和調節彈簧形式,從而從以下幾方面提高了產品的性能。
1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進了密封面結構，延長了密封面壽命。

二、YG43H高靈敏度蒸汽減壓閥主要技術參數和性能指標：

公稱壓力(Mpa)	1.0	1.6
殼體試驗壓力(Mpa)*	1.5	2.4
密封試驗壓力(Mpa)	1.0	1.6
最高進口壓力(Mpa)	1.0	1.6
出口壓力范圍(Mpa)	0.04-0.6	0.04-1.0
壓力特性偏差(Mpa)△Pp2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
最小壓差(Mpa)	0.05	0.07
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

三、YG43H高靈敏度蒸汽減壓閥主要零件材料：

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥瓣	2Cr13
缸套活塞	鋁鐵青銅
膜片	PH15-7Mo
活塞環	對位聚苯
導閥座導閥瓣	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導調主彈簧	50CrVA
調節彈簧	60Si2Mn

四、高靈敏度蒸汽減壓閥流量系數(Cv)：

DN	15	20	25	32	40	50	65	80
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36

五、YG43H/Y高靈敏度蒸汽減壓閥系列連接尺寸：

公稱通徑 DN	外形尺寸			連接尺寸
	L	H	H1	PN 1.0MPa						PN 1.6MPa
	L	H	H1	D	K	n-ф	d	C	D		K	n-ф	d	C
15	140	160	65	95	65	414	45	12	95		65	414	45	14
20	140	160	65	105	75	414	55	14	105		75	414	55	14
25	150	168	68	115	85	414	65	14	115		85	414	65	14
32	180	185	75	135	100	418	78	16	135		100	418	78	16
40	180	185	78	145	110	418	85	16	145		110	418	85	16
50	200	193	88	160	125	418	100	16	160		125	418	100	16
65	230	208	98	180	145	418	120	18	180		145	418	120	18
80	260	228	117	195	160	418	135	18	195		160	818	135	20

六、高靈敏度蒸汽減壓閥工作原理及其結構(參看結構圖)：

減壓閥出廠時,調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針方向轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質由a孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧.付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.

七、YG43H高靈敏度蒸汽減壓閥維護與檢修：

1減壓閥應存放在干燥的室內,通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.

2長期存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹.

故障與消除方法：

故障現象	產生原因	消除方法
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通	1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環槽與活塞環卡住 8閥體腔內充滿冷凝液	1．將污物清除干將 2．密封付研磨修復或更換 3．更換新彈簧 4．清除通道中的污物 5．更換膜片 6．加工修正或更換活塞環 7．拆下活塞清洗 8．松開螺塞排出冷凝液
不通汽	1清洗過程中閥蓋裝錯位 2上墊片移位堵住進出孔 3進入付閥通道孔堵塞	1．拆下閥蓋定位后裝好 2．使墊片孔對準進出孔 3．拆下閥蓋清除通道污物

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