4驅(qū)爆破器材運(yùn)輸車，東風(fēng)天錦4驅(qū)防爆車東風(fēng)天錦DFL1100B型四驅(qū)越野貨車越野卡車配置：4×4驅(qū)動,天錦D530平頭一排半低頂駕駛室,東風(fēng)EQH160-30電控共軌發(fā)動機(jī),軸距4200mm,帶電加熱冷起動裝置,全鋼160L燃油箱,有三合一燃油箱鎖,電子油門踏板,消聲器排氣口向外(側(cè)吹),Φ350mm推式膜片彈簧離合器,東風(fēng)6檔DF6S750變速箱,頭檔速比6.446,最高檔為超速檔,3.3T前橋,8T單級減速后橋,主減速比4.875,車架縱梁截面232×75×6.5mm,鋼板彈簧片數(shù)10/10+8,9.00-20斜交胎,手動調(diào)整臂,無ABS,半浮后懸機(jī)械減震駕駛室懸置,液壓機(jī)械翻轉(zhuǎn),電動玻璃升降器,中控門鎖,通道式儀表板,帶空調(diào),有巡航系統(tǒng)。又名炸藥運(yùn)輸車，雷管運(yùn)輸車，爆破器材運(yùn)輸車，民爆車，煙花爆竹運(yùn)輸車。它是根據(jù)國家有關(guān)部委對爆破器材運(yùn)輸?shù)囊?guī)范和用戶的要求而研制生產(chǎn)，產(chǎn)品符合國防科工委關(guān)于《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》的要求。具有廂體強(qiáng)度高、防火阻燃、防雨、防止靜電火花、煙火報警和防盜報警等主要功能。如今。爆破器材運(yùn)輸車已經(jīng)脫離原來的平板運(yùn)輸，而改為廂式運(yùn)輸。
4驅(qū)爆破器材運(yùn)輸車，東風(fēng)天錦4驅(qū)防爆車可以選裝隔倉，這樣雷管，炸藥可以分開進(jìn)行裝配，即省時又省力，江鈴皮卡防爆車爬坡性能好，動力強(qiáng)勁，是山區(qū)和礦區(qū)用戶的最好選擇，您可以致電13597822667聯(lián)系咨詢購買，我公司生產(chǎn)的江鈴皮卡防爆車有兩驅(qū)動和四驅(qū)動之分，所以價格上也有區(qū)別，那么怎樣去區(qū)分兩驅(qū)動和四驅(qū)動呢，客戶朋友們可以人底盤型號上去區(qū)分，兩驅(qū)的江鈴底盤型號為JX1020，四驅(qū)的底盤型號為JX1021，我公司生產(chǎn)的新款江鈴四驅(qū)皮卡防爆車采用最新技術(shù)，改變了以前老式機(jī)械式限速裝置，現(xiàn)如今全部采用電子式限速裝置，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，讓您安全第一，并且輕松上牌，我公司最新下線的這臺江鈴四驅(qū)動皮卡防爆車駕駛室?guī)Э照{(diào)，帶動力轉(zhuǎn)向，電動門窗，中控鎖，ABS，電子式限速裝置，前盤后鼓，該車完全符合工爆156號《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》，江鈴皮卡防爆車安全更可靠!江鈴防爆車剎車采用:前盤后鼓制動,帶ABS,加裝限速裝置!
江鈴皮卡雙排座四驅(qū)防爆車，江鈴皮卡雙排座四驅(qū)爆破器材運(yùn)輸車
程力專用汽車股份有限公司生產(chǎn)的各類防爆車，采用國際先進(jìn)生產(chǎn)工藝，外形美觀，經(jīng)久耐用。廂體采用可產(chǎn)生靜電屏蔽效應(yīng)的冷扎鋼板，中間附以阻燃泡沫，內(nèi)飾鋁合金，經(jīng)現(xiàn)代工藝復(fù)合而成。廂內(nèi)安裝防燃離子感煙火災(zāi)探測器，前置防撞防靜電膠皮，側(cè)廂安裝固定運(yùn)載物的臥環(huán)，側(cè)廂開有通風(fēng)口，前廂板裝有2只滅火器，排氣管前置尾端安裝排氣火花熄滅器（防火罩），車架安裝導(dǎo)靜電橡膠拖地靜電帶，駕駛室安裝危險標(biāo)志燈，門上安裝防盜報警器。底部是防爆鋼板上墊防靜電膠皮。車身側(cè)面及后部粘貼橙色反光標(biāo)識，爆炸品菱形標(biāo)識，車體后部設(shè)置安全告示，箱體左右兩側(cè)貼嚴(yán)禁煙火反光標(biāo)識。（選裝側(cè)門、抗暴罐、車載記錄儀等）
1、江鈴爆破器材運(yùn)輸車按底盤類型可分為:江鈴皮卡、江鈴順達(dá)、江鈴凱運(yùn)；按噸位可分為：皮卡0.24噸、0.3噸，順達(dá)：1.45噸、2.98噸；凱運(yùn)：1噸，1.32噸，1.335噸、1.385噸、1.485噸，1.55噸，1.765噸、2.5噸、2.75噸，3.2噸等車型（國防科工委要求最大上戶噸位不超過10噸）。
2、廂體分為兩部分。廂體為雙層金屬骨架結(jié)構(gòu)，外部為冷扎鋼板，內(nèi)壁采用鋁合金板蒙面，夾層為隔熱阻燃材料填充。設(shè)置對開門，如需安裝抗暴容器則增開側(cè)門，側(cè)壁設(shè)有防雨功能自然通風(fēng)窗口，以使廂內(nèi)外空氣流動，廂體內(nèi)部做防靜電處理，廂體底部與廂內(nèi)前部鋪有阻燃導(dǎo)靜電膠板，并與底盤等電位連接，通過車輛后端的導(dǎo)靜電裝置與大地相連，可防止靜電火花的產(chǎn)生和車輛靜電及時釋放，提高爆破器材運(yùn)輸車的安全性。廂體內(nèi)部前面和側(cè)面裝有固定拉環(huán)，與捆綁帶使用捆綁貨物以避免移動，保證安全。
3、感煙報警器：是感測車廂內(nèi)火情的專用裝置，安裝在車廂內(nèi)頂部，并與駕駛室內(nèi)報警裝置連接，當(dāng)有火情煙霧出現(xiàn)，在駕駛室進(jìn)行蜂鳴報警通知駕駛員，保證及時消除險情。
4、防盜報警器：為了保證安全，在車廂后方和側(cè)面開設(shè)有門，在各門器框上方安裝有門磁開關(guān)報警器（根據(jù)用戶要求選裝防盜監(jiān)視器。行車記錄儀等）當(dāng)廂門被打開時，駕駛室內(nèi)的蜂鳴器發(fā)出報警聲音，不使用時可將駕駛室內(nèi)的控制開關(guān)關(guān)閉。可保證在行駛過程中，整車始終處于受控狀態(tài)。
5、整車發(fā)動機(jī)排氣裝置采用前置式，并安裝有排氣火花熄滅器（防火罩），防止熱源對爆炸物產(chǎn)生不良影響。
6、底盤上裝有兩條拖地導(dǎo)靜電膠帶，廂體外側(cè)安裝示廓標(biāo)記燈以及手提滅火器等安全裝置。
4驅(qū)爆破器材運(yùn)輸車，東風(fēng)天錦4驅(qū)防爆車【主要技術(shù)參數(shù)】 產(chǎn)品商標(biāo) 東風(fēng)牌 公告批次 264 產(chǎn)品名稱 爆破器材運(yùn)輸車 產(chǎn)品型號 東風(fēng)型爆破器材運(yùn)輸車 總質(zhì)量(Kg) 16000 罐體容積(m3) 額定載質(zhì)量(Kg) 9100 外形尺寸(mm) 8580,8880×2460×3350 整備質(zhì)量(Kg) 6705 貨廂尺寸(mm) 6100,6400×2350×1950 額定載客(人) 準(zhǔn)拖掛車總質(zhì)量(Kg) 駕駛室準(zhǔn)乘人數(shù)(人) 3 載質(zhì)量利用系數(shù) 接近角/離去角(°) 20/13 前懸/后懸(mm) 1430/2450 軸數(shù) 2 軸距(mm) 5000,4700,4500 軸荷(Kg) 6000/10000 最高車速(Km/h) 80 其它 帶前盤后鼓、ABS、限速器。 【底盤技術(shù)參數(shù)】 底盤型號 DFL1160BX5 底盤名稱 載貨汽車底盤 商標(biāo)名稱 東風(fēng)牌 生產(chǎn)企業(yè) 東風(fēng)商用車有限公司 外形尺寸(mm) 8790,8290,7790,7190×2370,2460×2760,2840 輪胎數(shù) 6 接近角/離去角(°) 20/13 輪胎規(guī)格 10.00-20,10.00R20,9.00-20,9.00R20,275/80R22.5 16PR 鋼板彈簧片數(shù) 8/10+8,7/9+6,9/10+8 前輪距(mm) 1880,1920 燃料種類 柴油 后輪距(mm) 1860,1800 排放標(biāo)準(zhǔn) GB3847-2005,GB17691-2005(國Ⅳ) 發(fā)動機(jī)型號 發(fā)動機(jī)生產(chǎn)企業(yè) 排量(ml) 功率(Kw)
ISDe180 40
ISDe185 40
ISB180 40 東風(fēng)康明斯發(fā)動機(jī)有限公司
東風(fēng)康明斯發(fā)動機(jī)有限公司
東風(fēng)康明斯發(fā)動機(jī)有限公司
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4驅(qū)防爆車，四輪驅(qū)動防爆車廂體為金屬整體骨架結(jié)構(gòu)，外形美觀，強(qiáng)度高，載荷分布均勻，；夾層裝有阻燃隔熱材料，防火阻燃性好。
在門器框上方安裝有防盜報警（根據(jù)用戶要求選裝防盜監(jiān)視器）當(dāng)廂門被打開時，駕駛室內(nèi)的蜂鳴器發(fā)出報警聲音，不使用時可將駕駛室內(nèi)的控制開關(guān)關(guān)閉。可保證在行駛過程中，整車始終處于受控狀態(tài)。
廂內(nèi)具有緩沖防撞、防靜電火花、煙火報警、防雨通風(fēng)、防盜等功能。可選配抗爆容器罐、彩色監(jiān)視器、選裝單側(cè)門、雙側(cè)門、隔板（費(fèi)用另計）。
4驅(qū)爆破器材運(yùn)輸車，東風(fēng)天錦4驅(qū)防爆車補(bǔ)充說明
①汽車底盤均采用國內(nèi)質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的品牌產(chǎn)品，整車制作嚴(yán)格按照國防科工委科工爆[156]號《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》等有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。
②廂體為采用軍工技術(shù)制造的全金屬整體骨架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，載荷分布均勻，整體的安全性、通過性、平順性好；板塊夾層裝有阻燃隔熱材料，防火阻燃性好。
③外形裝飾鋁合金型材立柱、不銹鋼包角，外形美觀。
④廂內(nèi)具有緩沖防撞、防靜電火花、煙火報警、防雨通風(fēng)、防盜等功能。
⑤按國家標(biāo)準(zhǔn)配置警示標(biāo)志。 可選裝電視監(jiān)控系統(tǒng)、GPS定位儀、無線對講系統(tǒng)等。
爆破器材運(yùn)輸車體廂內(nèi)壁板可以采用船用膠合板，也可以采用防銹鋁板。可以防止貨物對內(nèi)壁板的撞擊變形。廂體外蒙皮采用1.2mm厚的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，利用新型對接工藝，配合特制的上、下護(hù)板、前立柱鋁型材和不銹鋼前上包角、前下包角及尾翼等裝飾件，使廂體外觀更加精致、美觀、大方。外露黑色金屬部分全部進(jìn)行防銹處理，廂體內(nèi)蒙皮防水膠合板表面涂刷防火漆進(jìn)行防火處理。在廂體兩側(cè)設(shè)置具有防雨水功能的通風(fēng)窗，后門密封元件為采用進(jìn)口三元乙丙橡膠原料制作的工字型密封條，后門五金件利用國產(chǎn)廂式運(yùn)輸車高檔通用五金件。
廂體
廂體可分為兩部分:1：運(yùn)輸炸藥；2：運(yùn)輸雷管(抗爆容器)；3：炸藥，同時運(yùn)輸（廂體必須隔倉，分倉運(yùn)輸，加裝抗爆容器）。防爆車安裝感煙報警器、防盜報警器、發(fā)動機(jī)排氣前置、拖地導(dǎo)靜電膠帶、廂體外側(cè)安裝示廓標(biāo)記燈以及手提滅火器等安全裝置。
廂體為雙層金屬骨架結(jié)構(gòu)，外部為冷扎鋼板，內(nèi)壁采用鋁合金板蒙面，夾層為隔熱阻燃材料填充。設(shè)置對開門，如需安裝抗暴容器則增開側(cè)門，側(cè)壁設(shè)有防雨功能自然通風(fēng)窗口，以使廂內(nèi)外空氣流動，廂體內(nèi)部做防靜電處理，廂體底部與廂內(nèi)前部鋪有阻燃導(dǎo)靜電膠板，并與底盤等電位連接，通過車輛后端的導(dǎo)靜電裝置與大地相連，可防止靜電火花的產(chǎn)生和車輛靜電及時釋放，提高車輛的安全性。廂體內(nèi)部前面和側(cè)面裝有固定拉環(huán)，與捆綁帶使用捆綁貨物以避免移動，保證安全。
4驅(qū)防爆車，四輪驅(qū)動防爆車報警器
感煙報警器
是感測車廂內(nèi)火情的專用裝置，安裝在車廂內(nèi)頂部，并與駕駛室內(nèi)報警裝置連接，當(dāng)有火情煙霧出現(xiàn)，在駕駛室進(jìn)行蜂鳴報警通知駕駛員，保證及時消除險情。
防盜報警器
為了保證安全，在車廂后方和側(cè)面開設(shè)有門，在各門器框上方安裝有門磁開關(guān)報警器（根據(jù)用戶要求選裝防盜監(jiān)視器。行車記錄儀等）當(dāng)廂門被打開時，駕駛室內(nèi)的蜂鳴器發(fā)出報警聲音，不使用時可將駕駛室內(nèi)的控制開關(guān)關(guān)閉。可保證在行駛過程中，整車始終處于受控狀態(tài)。
5、整車發(fā)動機(jī)排氣裝置采用前置式，并安裝有排氣火花熄滅器（防火罩），防止熱源對爆炸物產(chǎn)生不良影響。
6、底盤上裝有兩條拖地導(dǎo)靜電膠帶，廂體外側(cè)安裝示廓標(biāo)記燈以及手提滅火器等安全裝置。
7、車身顏色為黃色，并有“嚴(yán)禁煙火”和“爆”字樣，貼有反光標(biāo)識。
《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》的通知
各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市民爆器材行政主管部門：
為進(jìn)一步加強(qiáng)爆破器材運(yùn)輸管理，保障運(yùn)輸安全，我委組織編制了《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》，并于2001年1月通過了由國防科工委會同國家經(jīng)貿(mào)委、公安部、交通部四部委聯(lián)合組織的評審，現(xiàn)予印發(fā)，請遵照執(zhí)行。
1 范圍
本技術(shù)條件規(guī)定了爆破器材運(yùn)輸擎的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、附件、貯存和質(zhì)量保證等宴求。
本技術(shù)條件適用于利用定型單排座貨運(yùn)汽車底盤改制的爆破器材運(yùn)輸車。
本技術(shù)條件適用于爆破器材的道路運(yùn)輸車(不包括爆破器材生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)爆破器材運(yùn)輸車及廠區(qū)至其總倉庫區(qū)爆破器材運(yùn)輸車)。
本技術(shù)條件不適用于起爆藥的運(yùn)輸車，經(jīng)國家爆破器材主管部門批準(zhǔn)的除外。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB699-1988 優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件
GBl589-1989 汽車外廓尺寸限界
GB3452.l-1992 液壓氣動用0型橡膠密封圈
GB4785-1998 汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定
GB7258-1997 機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件
CBll567-1994 汽車和掛車側(cè)面及后下部防護(hù)裝置要求
GB/T12676-1990 汽車制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗方法
GB/T13576.1-92 鋸齒形(3、30)螺紋 牙形
GB/T13576.4-92 鋸齒形(3、30)螺紋
GB/T9417-1988 汽車產(chǎn)品型號編制規(guī)則
GB13365-1992 機(jī)動車排氣火花熄滅器性能要求和試驗方法
GBl3392-1992 道路運(yùn)輸危險貨物車輛標(biāo)志
GB/T15846-1995 集裝箱門框密封條
GB/T17350-1998 專用汽車和專用半掛車術(shù)語和代
QC/T252-1998專用汽車定型試驗規(guī)程
QC/T453-1999 廂式貨車通用技術(shù)條件
QC/T484-1999 汽車油漆涂層
QC/T486-1999 汽車標(biāo)牌
QC/T518-1999 汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩規(guī)范
QC/T900-1997 汽車整車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定方法
WJ2146-1993 兵器工業(yè)防靜電用品設(shè)施驗收規(guī)程
JB4709-1992 鋼制壓力容器焊接規(guī)程
JB4726-1987 壓力容用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB/T5000.3-1998 重型機(jī)械通用技術(shù)條件（焊接件）
JT230-1995 汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶
YB231-1987 冷軋無縫鋼管
機(jī)械工業(yè)部機(jī)汽字[1998]056號文件
3 技術(shù)要求
3.1 整車
3.1.1爆破器材運(yùn)輸車在下列條件下應(yīng)能正常工作：
環(huán)境溫度-40℃--+55℃；空氣相對濕度不大于95%（25℃）。
3.1.2爆破器材運(yùn)輸車的產(chǎn)品型號應(yīng)根據(jù)GB/T9417和GB/T17350的規(guī)定編制。
3.1.3爆破器材運(yùn)輸車應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
3.1.4爆破器材運(yùn)輸車基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合QC/T453的規(guī)定。
3.1.5改裝后的爆破器材運(yùn)輸車總質(zhì)量與原底盤設(shè)計總質(zhì)量相比不得超過5%，外廓尺寸應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。
3.1.6爆破器材運(yùn)輸車所用的汽車底盤應(yīng)具有國家主管部門出具的定型產(chǎn)品證書及生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證。
3.1.7改裝后爆破器材運(yùn)輸車的動力性、燃料經(jīng)濟(jì)性和操縱穩(wěn)定性應(yīng)符合原車型的設(shè)計。
3.1.8改裝后爆破器材運(yùn)輸車的動力性能應(yīng)符合GB/T12676的規(guī)定。采用氣壓制動系的車輛應(yīng)裝設(shè)低壓音響警報裝置。
3.1.9總質(zhì)量大于3500㎏的爆破器材運(yùn)輸車油箱外側(cè)及貨箱后下部均應(yīng)設(shè)保險杠，其安裝位置及強(qiáng)度應(yīng)符合GB11567的規(guī)定。
3.1.10爆破器材運(yùn)輸車前后保險杠上應(yīng)各加兩個緩沖加強(qiáng)橡膠快，面積不小于150㎜X80㎜，厚度不小于40㎜。車輛前后均應(yīng)設(shè)有脫鉤或拖拽裝置。
3.1.11總質(zhì)量大于2000㎏的爆破器材運(yùn)輸車，其貨廂對開后門或?qū)﹂_側(cè)門上應(yīng)設(shè)防盜報警裝置，報警器與貨箱內(nèi)通過玻璃隔離；總質(zhì)量大于9000㎏（含9000㎏）的爆破器材運(yùn)輸車駕駛室內(nèi)應(yīng)裝監(jiān)視器,其攝像頭設(shè)在貨箱后部,并應(yīng)有良好的觀察效果。
3.1.12貨箱與底盤采用U型螺栓接連結(jié)構(gòu)的車輛。U型螺栓數(shù)量應(yīng)在原車型設(shè)計的基礎(chǔ)上增加1-3對，其中總質(zhì)量小于2000㎏(含2000㎏)增加1對,總質(zhì)量大于2000㎏小于9000㎏增加2對,總質(zhì)量大于9000㎏(含9000㎏)增加3對,位置均勻合理,結(jié)構(gòu)牢固可靠。
3.1.13外購件、外協(xié)件及自制件必須具有產(chǎn)品合格證，所有零部件必須復(fù)驗合格后方可裝配使用。
3.1.14所有螺栓、螺母等緊固件應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊，預(yù)緊力符合QC/T518的規(guī)定。
3.1.15所有焊接部位的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.3的規(guī)定。
3.1.16所有外露黑色金屬表明應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
3.1.17爆破器材運(yùn)輸車發(fā)動機(jī)排氣裝置應(yīng)采用排氣火花熄滅器。總質(zhì)量大于2000㎏運(yùn)輸車發(fā)動機(jī)排氣裝置應(yīng)前置。總質(zhì)量小于2000㎏（含2000㎏）運(yùn)輸車發(fā)動機(jī)排氣裝置宜前置，如設(shè)置在貨箱底板下，還應(yīng)在排氣火花熄滅器與貨箱底板之間加裝隔熱板，隔熱板涂防熱輻射材料。排氣火花熄滅器質(zhì)量應(yīng)符合GB13365的規(guī)定。
3.1.18爆破器材運(yùn)輸車油管系統(tǒng)及其密封部位不得有滲漏，油管應(yīng)堅固并具有防護(hù)裝置，符合QC/T900的規(guī)定。應(yīng)在油箱附近顯著位置安裝快速切斷油路的裝置，油箱與排氣管應(yīng)相距300㎜以上，與裸露的電氣接頭及電氣開關(guān)應(yīng)相距200㎜以上。
3.1.19爆破器材運(yùn)輸車底盤車架與貨箱應(yīng)進(jìn)行等電位接連，車架上應(yīng)安裝導(dǎo)靜電橡膠地帶，總質(zhì)量小于2000㎏（含2000㎏）設(shè)一個，總質(zhì)量大于2000㎏設(shè)2個，導(dǎo)靜電橡膠拖地帶各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JT230的規(guī)定。
3.1.20爆破器材運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)有電瓶座和緊固夾，電瓶固定可靠，并設(shè)有堅固、防酸的罩子。電瓶應(yīng)安裝絕緣開關(guān)，開關(guān)應(yīng)安裝在駕駛室內(nèi)司機(jī)容易操作的位置。電瓶引線接頭應(yīng)牢固，引線截面符合要求。
3.2 貨箱
3.2.1貨箱基本結(jié)構(gòu)為金屬骨架全金屬外蒙皮封閉式，金屬骨架應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，金屬骨架管體尺寸不小于20㎜X20㎜、厚度不小于2㎜，管件連接采用焊接方式。貨箱設(shè)置對開后門或開側(cè)門，開啟角2700，也可增設(shè)單開側(cè)門，開啟角1800。
3.2.2貨箱內(nèi)蒙皮采用有色金屬材料或船用膠合板，船用膠合板應(yīng)涂防火涂料。
3.2.3內(nèi)外蒙皮板與貨箱鋼骨架應(yīng)貼合緊密、平整，不允許有空鼓缺陷，貨箱頂部金屬外蒙皮強(qiáng)度應(yīng)低于貨箱側(cè)壁外蒙皮的強(qiáng)度，金屬外蒙皮應(yīng)采取防銹除銹措施。內(nèi)外蒙皮表面應(yīng)無磕碰、擦傷或劃傷痕跡，制造精度應(yīng)符合QC/T453的規(guī)定。
3.2.4貨箱六面（包括底板）內(nèi)外蒙皮之間采用阻燃隔熱材料填充。貨箱側(cè)壁應(yīng)設(shè)置具有防雨功能的通風(fēng)窗。貨箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)感煙火災(zāi)探測器，并與駕駛倉連接。金屬外蒙皮外側(cè)噴涂淺色防火漆。
3.2.5貨箱門口應(yīng)安裝密封條，密封條形狀、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合GB/T15846的規(guī)定。密封條應(yīng)固定可靠，貨箱門口防雨防塵密封良好。
3.2.6貨箱門絞鏈應(yīng)牢固可靠，旋轉(zhuǎn)自如。鎖止結(jié)構(gòu)可靠。
3.2.7貨箱內(nèi)不得裝置照明燈光，不得敷設(shè)電氣線路。
3.2.8外部照明及信號除保留原車照明系統(tǒng)裝置外，應(yīng)根據(jù)GB4785的規(guī)定，在貨箱前后壁、靠近頂部的最外邊緣處安置示廓燈，數(shù)量為前后各兩只，光色為前燈白色，后燈紅色。
3.2.9貨箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置爆破器材固定緊固裝置，在貨箱前壁、側(cè)壁和底板設(shè)置一定數(shù)量的固定繩鉤，貨箱內(nèi)配備一定數(shù)量的安全繩（帶）和緊固填充物，緊固裝置固定有效，牢固可靠。
3.2.10貨箱內(nèi)底板應(yīng)鋪設(shè)阻燃導(dǎo)靜電膠板，厚度不小于6㎜，系統(tǒng)電阻為104-108Ω。
3.2.11貨箱前壁內(nèi)應(yīng)設(shè)置數(shù)條緩沖橡膠帶。
3.2.12貨箱前壁外兩側(cè)應(yīng)設(shè)置手提滅火器及其固定支架。
3.2.13如未裝運(yùn)爆破器材時，應(yīng)有遮蓋貨箱上安全警示標(biāo)志的材料或其它措施。
3.2.14當(dāng)需要將雷管與炸藥裝載在同一車內(nèi)運(yùn)輸時，必須采用專用的同載車運(yùn)輸。
同載車必須具備如下條件：
a.在貨箱內(nèi)應(yīng)增設(shè)具有一定強(qiáng)度的隔斷墻，將貨廂隔離成兩個獨(dú)立貨倉，在后部貨倉內(nèi)安裝專用的抗爆容器。抗爆容器技術(shù)要求見附錄A。
b.車輛總質(zhì)量不得超過2000㎏。
4 試驗方法
4.1 定型實驗
4.1.1定型試驗的試驗方法、試驗條件和試驗報告應(yīng)符合QC/T252的規(guī)定。
4.1.2定型試驗的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目應(yīng)按機(jī)械工業(yè)部機(jī)汽字[1998]056號文件規(guī)定的條款執(zhí)行，試驗方法及試驗條件按該文的附件執(zhí)行。
4.2定期試驗及出廠檢驗
定期試驗及出廠檢驗的檢驗項目、方法和判定原則應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。
表1 定期試驗及出廠檢驗表
項 目 檢驗內(nèi)容 方 法 判 定
外觀 貨箱、標(biāo)志 目測 符合本技術(shù)條件第3.2、6.1條
涂層 漆膜 目測 符合QC/T484
制動 制動性能 行駛10Km 符合GB7258第六章
滲漏 淋雨試驗 執(zhí)行QC/T453 無滲漏現(xiàn)象
防靜電 電阻值 執(zhí)行WJ2146 符合本技術(shù)條件第3.1.9、3.2.10
5 檢驗規(guī)則
5.1定型試驗
新產(chǎn)品試制完畢,投產(chǎn)前應(yīng)按本技術(shù)條件第4.1條進(jìn)行定型試驗,檢驗的樣車數(shù)量不少于2輛，如年生產(chǎn)能力低于600輛時，樣車可為1輛。
5.2定期試驗
5.2.1凡屬下列情況之一者,即應(yīng)按本技術(shù)條件第4.2條進(jìn)行定期試驗:
a. 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)歷3年時；
b. 停產(chǎn)2年的產(chǎn)品再生產(chǎn)時；
c. 有重大工藝技術(shù)更改時。
5.2.2定期試驗的產(chǎn)品，抽檢樣車數(shù)量按本技術(shù)條件第5.1條規(guī)定執(zhí)行。定期試驗過程中只要有一項指標(biāo)不合格，即應(yīng)在同一批產(chǎn)品中加倍數(shù)量抽檢。如仍不合格，應(yīng)分析原因，采取措施，修正缺陷，直至產(chǎn)品合格，并將結(jié)果報上級主管部門備案。
5.3出廠檢驗
5.3.1產(chǎn)品完工后,必須按本技術(shù)條件第4.2條進(jìn)行出廠檢驗,確認(rèn)產(chǎn)品合格后方準(zhǔn)入庫。
5.3.2如有不合格項目,必須進(jìn)行整修,至合格后方準(zhǔn)入庫。
6 標(biāo)志、附件、儲存
6.1標(biāo)志
6.1.1每輛車均應(yīng)安裝標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)符合QC/T486的規(guī)定。
6.1.2安全警告標(biāo)志
a. 應(yīng)在駕駛室頂部外表面前端中間位置及車輛尾部的右方分別安裝符合GB13392規(guī)定的印有"危險品"黑體字樣的三角形頂燈及矩形標(biāo)牌。
b. 應(yīng)在貨箱門外張貼爆破器材同車運(yùn)輸表。
6.2附件
每輛成品車出廠時應(yīng)隨車備有下列附件：
a.汽車底盤合格證及使用說明書爆破器材運(yùn)輸車；
b.改裝車質(zhì)檢合格證及使用說明書；
c.爆破器材運(yùn)輸車安全手冊；
d.汽車底盤的隨車工具、附件清單。
6.3貯存
長期儲存時，應(yīng)在進(jìn)行長貯保養(yǎng)后停放在具有防雨、防曬、防潮和具有可靠消防設(shè)施的庫房內(nèi)，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。
7 質(zhì)量保證
用戶在遵守產(chǎn)品儲存、運(yùn)輸和使用規(guī)則條件下，從發(fā)貨之日起一年內(nèi)且行駛里程不超過25000Km，爆破器材運(yùn)輸車不能因質(zhì)量問題而發(fā)生損壞或不能正常工作。
附錄A 抗爆容器
（補(bǔ)充件）
A1 基本結(jié)構(gòu)
A1.1 容器本體為夾套式結(jié)構(gòu),設(shè)有上蓋和安全泄爆孔。
A1.2 容器本體采用無縫鋼管為主體與其它零件組焊而成。各種黑色金屬零件材質(zhì)應(yīng)符合GB699標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
A1.3 外筒上蓋與容器采用矩齒形螺紋連接。
A1.4 上蓋與容器間用0型橡膠卷密封圈。
A1.5 容器內(nèi)壁襯有軟質(zhì)襯墊。
A1.6 內(nèi)筒與外筒之間采用保持圈固定其相對位置。
A1.7 內(nèi)孔下端設(shè)置支承架,支承架預(yù)留空隙。
A1.8 容器下孔有泄爆裝置,在泄爆裝置與容器支承架之間夾持爆破片。
A1.9 爆破片采用金屬鋁板或橡膠石棉板。
A1.10容器上所采用的鍛造零件應(yīng)執(zhí)行JB4726的規(guī)定。
A2 技術(shù)條件
A2.1 容器本體無縫鋼管應(yīng)符合YB231的規(guī)定。
A2.2 容器本體與上蓋的矩形齒螺紋的齒形應(yīng)符合GB/T13576.1的規(guī)定，齒形公差應(yīng)符合GB/T13576.4的規(guī)定。
A2.3 密封用膠圈質(zhì)量與精度應(yīng)符合GB3452.1的規(guī)定。
A2.4 焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB4709的規(guī)定,焊縫均勻,無焊穿,夾渣氣孔及假焊等缺陷。
A2.5 外露金屬件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
A3 試驗項目及方法
A3.1 外觀檢查
抗爆容器本體不得有嚴(yán)重氧化銹蝕等缺陷。焊接部位經(jīng)無損探傷檢查，應(yīng)符合2.4條的規(guī)定。
A3.2 抗爆裂性能
容器內(nèi)放置140發(fā)8#工業(yè)電雷管,引爆后容器本體除泄爆口外，其它部位不得出現(xiàn)爆裂。
A3.3 抗殉爆性能
在抗爆容器內(nèi)放置100發(fā)8#工業(yè)電雷管,同時在容器外筒壁上捆綁100發(fā)8#工業(yè)電雷管,引爆容器內(nèi)雷管,容器外雷管不得發(fā)生殉爆。
A3.4 沖擊波超壓
在距被引爆的容器側(cè)面2.5米外測量,其沖擊波超壓不得大于0.02Mpa.
A3.5 聲波
當(dāng)容器內(nèi)100發(fā)8#工業(yè)電雷管爆炸時，在距爆炸中心5米處測量噪聲不大于150躲dB。
A3.6 試驗條件
A3.6.1取樣
從送檢樣品中,任選30%作為式樣(送檢樣品少于10件時,抽檢數(shù)量不得少于3件)。
A3.6.2試驗場地
經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)的爆破試驗場。
A4 檢驗規(guī)則
A4.1 定型試驗
新產(chǎn)品試制后投產(chǎn)前必須經(jīng)過定型試驗。定型試驗的樣品應(yīng)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)A3.1-A3.5條內(nèi)容。
A4.2 定期檢驗
當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)以下情況時，即應(yīng)進(jìn)行定期檢驗：
a. 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過三年時；
b. 生產(chǎn)設(shè)計有重大改進(jìn)時。
定期檢驗的抽樣方法、試驗內(nèi)容與定型試驗相同。
A4.3 出廠檢驗
全部產(chǎn)品出廠時，均應(yīng)通過出廠檢驗，認(rèn)定合格后方可入庫出廠。
A4.4 判定原則
A4.4.1被檢驗的產(chǎn)品,各項技術(shù)指標(biāo)均能滿足試驗條件的規(guī)定時,該產(chǎn)品即可認(rèn)定為合格品。
A4.4.2經(jīng)檢驗為不合格的產(chǎn)品,允許生產(chǎn)廠家整修后再次提交驗收。
A5 標(biāo)志和文件
A5.1 標(biāo)志
容器要有產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)固定在容器上。標(biāo)牌應(yīng)含以下內(nèi)容：
a. 產(chǎn)品名稱及型號；
b. 出廠編號；
c. 生產(chǎn)日期；
d. 生產(chǎn)廠名稱。
A5.2 涂色
容器外表面應(yīng)涂防銹漆,再復(fù)涂中黃色,涂層應(yīng)均勻。
容器法蘭盤下面的泄爆孔總成復(fù)涂黑色。
A5.3 文件
產(chǎn)品合格證；
使用說明書；
A6 附件
A6.1 抗爆容器由于焊接部位易氧化銹蝕,要求用戶經(jīng)常涂漆加強(qiáng)保護(hù)。
A6.2 抗爆容器如遇意外事故發(fā)生爆炸,即應(yīng)拆除不得繼續(xù)使用,且不得修復(fù)再用,以免引發(fā)重大事故。
A6.3 用戶在使用期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查爆破片是否完好,如發(fā)現(xiàn)爆破片破裂、穿孔等問題，應(yīng)立即更換新片。
