2000噸液壓機價格參數

2000噸液壓機客戶安裝現場圖

2000噸液壓機產品簡介：

 

1)機床由主機、液壓傳動系統、潤滑系統、冷卻過濾系統和電氣控制系統組成，整機的設計全部采用計算機優化設計，機床的強度高、剛度好，外形美觀，主要結構件采用鋼板焊接結構,鋼板采用國內知名企業生產的優質鋼板。結構件焊后經高溫回火、隨爐冷卻以徹底消除焊接應力；經我公司的德國科堡五面體龍門加工中心、意大利帕馬落地銑鏜床等國際先進設備進行加工，保證了整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。

 

2)各油缸缸體均采用整體鍛鋼，以保證材質的均勻性，油缸在進口的專用油缸車床上精加工，油缸內孔精加工后滾壓，以提高表面硬度，增加耐磨性，滾壓后再衍磨，以提高表面粗糙度，保證其能夠達到進口密封件的要求精度。

生產裝配中的2000噸液壓機

3)油缸等密封件采用進口優質密封圈，大大延長了密封件的使用壽命，并可有效避免壓機的漏油現象。使維修和更換密封更加方便。

 

4)配置20條/臺頂桿，頂桿尺寸根據甲方模具的安裝和使用要求而定。

 

5)本機的工作方式由轉換開關進行選擇，按鈕集中控制，機床的液壓墊工藝操作形式為：帶頂出、不帶頂出和拉伸工藝。

 

6)本機的液壓主控制系統采用插裝式集成閥，該系統結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。

2000噸液壓機生產現場

7)主泵采用北京華德公司引進德國力士樂技術生產的A7V系列優質泵組（國內最好的油泵），提高了動作的可靠性及使用壽命，同時減少了液壓沖擊。輔助油泵采用低噪聲高壓雙聯葉片泵。

 

8)本機的電氣控制系統采用了日本歐姆龍公司PLC可編程序控制器，可實現設定機床各種工藝動作循環，該系統使控制更為靈活，動作準確可靠，主機前有一個可移動操作臺，主機四角均設有緊急停止按鈕。其它主要電氣控制元件采用蘇州西門子公司產品，該系統使控制更為靈活，動作準確可靠。

 

9)本機設有上死點鎖緊裝置和安全維修平臺，頂部裝有標高指示燈。移動操作臺設有雙手操作按鈕、液壓系統設有過載保護裝置和液壓支撐保險回路，可以有效地保護機器和操作者的安全，符合液壓機安全技術條件的要求。

2000噸液壓機客戶現場試機

10)本機前后各配置有對射式光電保護裝置一套，保護高度不小于500mm。

 

11)本機的液壓系統油箱設有油位指示、液壓油過濾、循環和油溫加熱、油溫冷卻裝置，保證機床正常工作油溫在15～40℃之間。

 

12)本機設有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤滑等多種故障指示燈和故障報警功能。

 

13)為確保機床正常工作，滑塊采用可回收稀油強制自動循環潤滑系統，潤滑油通過集油盒返回潤滑油箱，各潤滑點油量可根據需要進行人工調節，如潤滑裝置出現堵塞等故障，則機器報警。為方便維護，液壓墊采用干油潤滑。

 

14)本機采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱放置在主機前右側支柱上，操縱面板下方裝有選擇開關及動作按鈕，各種故障報警指示燈和控制顯示儀表均放在上方。（電氣箱的安裝尺寸和高度需要由甲方確認）

 

15)T形槽及頂桿孔位置及尺寸根據甲方模具的安裝和使用要求而定、液壓墊上面板做硬度處理，表面硬度HRC38～42。

 

16)安全系統：

 

a)滑塊和液壓墊在任意位置停止時系統自動封閉回油腔，保證滑塊和液壓墊任意位置靜止不下溜。本系統又名支撐系統，其支撐力可隨模具重量的變化做相應的調整。

 

b)上限位液壓鎖緊缸：需要時將滑塊鎖定于上死點位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。鎖緊缸到位由行程開關發訊。

 

c)設置維修平臺，安全護欄，帶保護裝置的梯子以及標高指示燈，在主機四角支柱上設有急停按鈕。

 

d)安全壓力：液壓系統設有安全閥，當油壓超過設定值（可調）時自動溢流排油，并在操縱箱處發出報警信號。

 

e)主操作臺、移動按鈕站上分設急停按鈕，當機器發生異常時，按任一急停按鈕即可使壓機工作全部停止。設有雙手操作按鈕(在移動按鈕站上)，雙手下行同步時限0.5～1秒。

 

f)在主機前后方設有光電保護裝置，以保護操作者的安全。

 

g)設有各種故障報警功能：濾油器堵塞,油溫、油壓、油位異常報警。

 

2000噸液壓機技術參數：