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WF67K液壓數控折彎機技術參數 型號 公稱壓力(k n) 工作臺長度(mm) 立柱間距(mm) 喉口深度(mm) 滑塊行程(mm) 最大開啟高度(mm) 主電機功率(k w) 機器重量(kg) 外形尺寸L×W×H
63/3200 630 3200 2700 250 120 160 5.5 5000 3200×1660×2230
100/3200 1000 3200 2700 320 120 380 11 6000 3200×1850×24000
160/3200 1600 3200 2700 320 200 450 18.5 11000 3200×2100×2800
250/3200 2500 3200 2700 400 250 560 18.5 18400 4000×2250×4060
250/4000 2500 4000 3300 400 250 560 18.5 20000 4800×2250×4060
250/5000 2500 5000 4100 400 250 560 18.5 22000 5800×2250×4060
250/7000 2500 7000 6250 400 250 560 18.5 25000 7800×2250×4100
320/4000 3200 4000 3300 400 250 560 22 22000 4060×2570×4560
320/5000 3200 5000 4300 400 250 650 22 24000 5060×2570×4300
320/6000 3200 6000 5300 400 25 折彎機產品性能
一、機床的用途
本機器對折彎金屬板料 具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行 程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后 ，還能作沖孔用。
二、折彎機產品外形結構
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型 號
(TYpe) |
公稱
壓力 (KN) |
工作臺
長度 (mm) |
立柱
間距 (mm) |
喉口
深度 (mm) |
滑塊
行程 (mm) |
行程
次數 (次/分) |
最大開啟高度
(mm) |
主電機功率(kw)
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機器重量(kg)
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外形尺寸
L×W×H(mm) |
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WC67K-30/1600
WC67K-40/2200
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300
400
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1600
2200
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1200
1850
|
200
250
|
90
100
|
≥16
≥11
|
240
340
|
3
5.5
|
12600
2,850
|
1600×800×1800
2260×1200×1900
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WC67K-40/2500
|
400
|
2500
|
2055
|
250
|
100
|
≥11
|
340
|
5.5
|
3,500
|
2560×1200×1920
|
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WC67K-63/2000
|
630
|
2000
|
1650
|
250
|
100
|
≥10
|
335
|
5.5
|
4,200
|
2160×1725×2200
|
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WC67K-63/2500
|
630
|
2500
|
2050
|
250
|
100
|
≥10
|
335
|
5.5
|
4,800
|
2605×1725×2200
|
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WC67K-63/3200
|
630
|
3200
|
2670
|
250
|
100
|
≥10
|
335
|
5.5
|
5,850
|
3300×1725×2355
|
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WC67K-63/4000
|
630
|
4000
|
3300
|
250
|
100
|
≥10
|
350
|
5.5
|
6,500
|
4000×1725×2405
|
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WC67K-80/2500
|
800
|
2500
|
2050
|
250
|
100
|
≥10
|
335
|
7.5
|
5,500
|
2605×1725×2355
|
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WC67K-80/3200
|
800
|
3200
|
2660
|
250
|
100
|
≥10
|
335
|
7.5
|
6,500
|
3300×1725×2405
|
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WC67K-100/2500
|
1000
|
2500
|
1950
|
320
|
140
|
≥8
|
385
|
7.5
|
6,500
|
2560×1320×2510
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WC67K-100/3200
|
1000
|
3200
|
2650
|
320
|
140
|
≥8
|
385
|
7.5
|
8,000
|
3260×1320×2510
|
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WC67K-100/3600
|
1000
|
3600
|
3000
|
320
|
140
|
≥8
|
385
|
7.5
|
8,500
|
3660×1320×2510
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WC67K-100/4000
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1000
|
4000
|
3200
|
320
|
140
|
≥8
|
385
|
7.5
|
9,000
|
4060×1320×2760
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WC67K-100/5000
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1000
|
5000
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4200
|
320
|
150
|
≥8
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420
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7.5
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11,000
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5100×1740×2800
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1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變
化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩， 操作方便 、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致 性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
三、工作滑塊結構.
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用 點動規范可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達±45′。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
四、液壓系統
1.液壓系統可實現滑塊快速下降，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。
五、電氣控制系統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。
六、滑塊同步控制
折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩定可靠，具有本 機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。
七、模具
1.隨機標準上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機 構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑 塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置面。
數控后擋料系統
1 機架采用全鋼整體焊接結構，采用德國技術進行內應力消除。保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
