磨床動靜壓主軸價格/提供動靜壓主軸價格
★★★動靜壓主軸單元是利用動靜壓油膜軸承支撐的無磨損性主軸，其綜合了動壓和靜壓主軸的優點，而又避免了其缺點，從其七十年代發展至今，一直為高精度機床設備主軸配套的首選。
北京東方精益機械設備有限公司技術帶頭人在數十年動壓、動靜壓軸承研制成果的基礎上，研制成功了具有自主技術產權的專利技術產品－套筒式、中間止推、帶腔內回油島、有臺階動壓形面的新型動靜壓軸承主軸單元。
該主軸單元具有高精度、長使用壽命等特點，廣泛地適用于高精度、高效率 、重載荷、重切削、寬砂輪、多砂輪等領域,最新研究的科研成果在高精度的數控車床上，將有廣
闊的應用前景。
★獨特的結構形式：套筒式、 中間止推。
★優良的使用性能：高精度、高剛度、高效率、長使用壽命。
★寬廣的適用范圍：適用于高精度、高效 、重載荷、重切削、寬砂輪、多砂輪等領域。
★高精度： 主軸徑向跳動、軸向竄動≤2μ m；或≤1 μ m
★用于磨床工件主軸系，獲得卡磨工件圓度1 μ m 、0.5μ m或小于0.3μ m效果
★高剛度： 徑向剛度可達到20—50kg/1 μ m；軸向剛度可達到50-100kg/1 μ m
★高圓度： 磨削工件內孔、外圓圓度達到1 μ、0.5μ以內。
★長使用壽命：理論具有無限期使用壽命，在正常使用條件下，極少維修。
動靜壓主軸單元系列產品：
1. 高精度外圓磨床、內圓磨床系列主軸單元：
2. 高精度平面磨床系列主軸單元
3. 各種型號的導軌磨、軋輥磨、軸承磨主軸單元；
4. 高精度無心磨主軸單元
5. 高精度數控車床用主軸單元
6. 進口機床國產化配套用主軸單元
以上主軸單元各項技技術參數已達到國際同類產品先進技術水平，
我們將使您獲得滿意的結果。
★★★動壓軸承主軸單元是利用主軸運轉的速度帶動潤滑油，通過軸承的一定幾何形面－楔形或臺階形，使主軸和軸承之間產生了油膜動壓力，形成動壓油膜軸承。其優良的設計結構和良好的制造工藝技術可以使主軸運轉具有良好的承載能力和很高的回轉精度。
本公司的技術帶頭人早在二十世紀六、七十年代就致力于動壓軸承的研究，利用臺階式幾何形面成功地解決了整體瓦動壓幾何形面的淺腔加工等技術難點，使整體瓦通過臺階式形面獲得高的油膜動壓力成為現實。這種工藝的推廣為我國的動靜壓軸承的油腔形式奠定了基礎。采用套筒式結構研究制造的高精度低速動壓軸承，用于磨床工件主軸系，卡磨工件圓度達到0.2 μ。該成果的論文一九八二年在布魯塞爾國 CIRP大會上發表。
東方精益動壓軸承主軸單元是我公司技術帶頭人集三十年動壓軸承的設計、制造經驗之大成，研制成功的另一專利技術產－套筒式錐體動壓軸承滾動止推卸荷連接軸系，該軸系很大程度地提高了主軸的承載能力和回轉精度，適用于電機功率5－7KW以下的主軸系統。
該產品具有良好的磨削精度和光潔度，具有滾動軸系無法比擬的優越性，在磨床的磨頭方面利用整體套筒式大錐度臺階式動壓軸承可實現用80粒度砂輪磨削淬火軸承鋼或氮化鋼至Ra0.02-0.04( 12)。
性能特點：
★高精度：動態回轉精度≤0.1-0.2μ m;
★高圓度：采用該技術的200或320系列外圓磨床的工件頭架主軸，可達到卡磨圓度1 μ m、0.5μ m或0.3μ m以內；
★高光潔度：該軸系應用于高精度外圓磨床，用80粒度砂輪磨削光潔度可達 Ra≤0.02-0.04，又由于動壓軸系良好的抗震性，因此比滾動軸承的磨削波紋度要好。
★高同軸度：主軸和軸承的徑向間隙≤10μ m，具有很高的同軸度，從而保證高的油膜動壓力和回轉精度。
★長使用壽命：理論具有無限期使用壽命，在正常使用條件下，極少維修。
動壓主軸單元系列產品有：高精度外圓磨、平面磨、螺紋磨、內圓磨、工具磨等系列主軸單元。
東方精益高精度工件頭架采用本公司專有技術制造，具有高回轉精度、高卡磨圓度、變頻調速范圍寬和和加工精度高等特點，該工件頭架分為動靜壓軸承系列、動壓軸承系列、高精度滾動軸承系列，用于高精度磨床的配套和精化改造。
動靜壓軸承系列工件頭架：
★專有動靜壓軸承，頭架的高精度保持性好，
★磨削工件直徑：10mm - 200mm或10mm - 30mm
★頭架主孔：莫氏4號，莫氏5號
★卡磨工件圓度：≤1 μ m、≤0.5 μ m、≤0.3 μ m
★轉速范圍：在使用范圍內無級調速
高精度滾動軸承系列工件頭架：
★采用進口高精度主軸軸承
★磨削工件直徑：10mm - 200mm或10mm - 30mm
★頭架主孔：莫氏4號，莫氏5號
★卡磨工件圓度：≤1 μ m、≤0.5 μ m
典型應用個案：
1、利用動靜壓軸系成功改造M1086無心磨床，砂輪直徑為 750mm，砂輪寬為450mm，電機功率為40KW，取得了良好的使用效果、成為動靜壓軸系在寬砂輪、大功率電機、重切削使用領域內的典范。
2、利用動靜壓軸系成功改造H234外圓磨床，其軸向剛度為100kg/1 μ m，主軸徑向跳動為0.7 μ m，用戶反饋使用該主軸剛性好、切削穩定性強，磨削光潔度提高一個等級，效果良好。適合其公司成批大量生產的需要，完全可替代H234、H194專用數控磨床的主軸系。
3、利用動靜壓軸系成功改造瑞士STUDER外圓磨床主軸系和工件頭架，卡磨工件“出油閥芯”,批量考核其磨削圓度為0.4—0.8μ m。
4、利用動靜壓軸系為國內廠家的大型立式軸承磨配套立式主軸單元，電機功率22KW ,可同時加工大型軸承圈的內孔、外圓、端面。為用戶解決了在進口機床國產化過程中的軸系配套難題。
▲▲▲公司研制的主軸單元大都采用套筒式結構，采用功能部件的形式，安裝便利，既可批量化產，用于新設備的配套，也可單件定做，滿足用戶的個性化需求。
李穎仲先生就在動靜壓軸承的研究上，率先推出了整體套筒式淺腔臺階式動壓軸承的結構形式及加工技術。在此基礎上于七十年代研究成功的高精度低速動壓軸承，應用于工件軸系，卡磨圓度達0.2μ，該成果的論文被中國機械工程學會推薦在國際CIRP發表。由其研制和不斷推出的精密軸系廣泛應用于各種高精度磨床類設備，尤其適用于高精度、高效率、寬砂輪、多砂輪、重切削等領域，多次獲得國家機械部和北京市科技成果獎。
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