T8360汽車鏜鼓機進給率和切削深度

T8360汽車鏜鼓機運用鏜刀切削參數

通過對整個光鼓機切削過程進行優化，可以在加工中實現最高的生產率和利潤率。這項工作的基礎是明智地運用刀具切削參數，同時充分利用機床的加工能力。實現有效機床利用包含兩個重要組成部分。 

　一是找到將機器可用于切削制動鼓的時間量最大化的方法，第二部分包括使這一時間最富有成效、二是設法以最富有成效、最可靠、最具盈利性的方式利用這一時間。

  此外，極端切削參數可能超出機床其它功能的承受能力。極高的切削深度會產生高于機床結構剛度的力，振動可能會降低零件質量。同樣，過高的進給率會產生大量切屑，會干涉切削過程并堵塞排屑系統。 
　　要最大程度地在其功能限度內利用機床，需要在切割參數開發中應用智能、平衡的方法。通常，會涉及到降低切割速度，同時相應提高進給率和切削深度。在考慮機床穩定性的情況下使用盡可能大的切削深度可以減少走刀次數，因此減短了加工時間。切削深度通常對刀具壽命的影響微乎其微，但切削速度對刀具壽命影響深遠。 
　同時，盡管極端的進給率對工件表面拋光有負面影響，仍應最大程度提高進給率。 
　當供應商實現進給率和切削深度的可靠組合后，可以使用切削速度對加工進行最終校準。目的在于利用可提供富有成效的金屬切除率和工藝穩定性的切削條件。機器性能和切削參數的最佳組合可實現刀具成本、工藝穩定性和生產率之間保持平衡。

  找到最大程度增加機床可用于切削金屬的時間的方法后，推薦的做法是為工件材料和相關加工選擇具有最適合的基體材料、鍍層和切削刃槽型的刀具。接下來是在保證刀具正常工作的情況下選擇最小的切削速度。之后，進給率和切削深度應盡可能高，同時考慮機床的功率和穩定性特征。

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