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| 由亞崴電控開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)所自力研發(fā)之 i console 資訊控制臺(tái)系統(tǒng)，以簡(jiǎn)潔的操作介面，提供您即時(shí)的機(jī)臺(tái)資訊與豐富的對(duì)話式功能，有效簡(jiǎn)化繁雜的加工操作程序，提高機(jī)臺(tái)智能化加工能力。 |
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機(jī)臺(tái)發(fā)生警報(bào)時(shí)，可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡(jiǎn)單的故障問(wèn)題，減少機(jī)臺(tái)停工時(shí)間
簡(jiǎn)化量測(cè)圓形工件中心座標(biāo)，依圖示量測(cè) A、B、C 三點(diǎn)座標(biāo)，即可求出正確的圓形工件中心點(diǎn)座標(biāo)
透過(guò)量測(cè)矩形工件的 A、B、C、D、E 五點(diǎn)座標(biāo)，可計(jì)算出矩形工件的中心點(diǎn)座標(biāo)和傾斜角；并可將計(jì)算出的工件中心點(diǎn)座標(biāo)輸入至工件座標(biāo)系統(tǒng)中 ( G54 ~ G59 )
執(zhí)行手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)后，控制器自動(dòng)計(jì)算被量測(cè)刀具之刀尖位置，自動(dòng)輸入刀長(zhǎng)補(bǔ)正表
透過(guò)線上即時(shí)偵測(cè)主軸負(fù)載來(lái)控制軸向進(jìn)給倍率，可有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時(shí)間并確保意外撞機(jī)情形下立即停止軸向進(jìn)給，降低主軸的損害
從粗加工到精加工階段，操作者可依據(jù)實(shí)際加工需求，先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量，即可以獲得最佳加工參數(shù)設(shè)定
秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)，亞崴 LP 系列龍門型加工中心機(jī)，憑藉著大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)，結(jié)合高品質(zhì)、自動(dòng)化等周邊配備與完整的系列規(guī)格尺寸，提供您高效能、高生產(chǎn)力的加工對(duì)策；廣為全球知名汽車工業(yè)、精密模具工業(yè)、航太工業(yè)與能源工業(yè)等加工大廠所采用
LP 系列另可選配自動(dòng)化交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī)，更彈性的加工能力可充分符合您今日與未來(lái)的各種加工需求
系列化產(chǎn)品線，規(guī)格齊全，搭配高彈性之自動(dòng)化交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)，提供全自動(dòng)化、高效能與高生產(chǎn)性之加工性能
強(qiáng)悍的切削能力
頭部采用內(nèi)包式硬軌設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動(dòng)問(wèn)題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀具接觸點(diǎn)與橫梁之間距，提升切削能力
中心對(duì)稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力
齒輪式高扭力主軸
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/lp/spindle/4000-gear-tw.jpg)
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/6000-gear-tw.jpg)
內(nèi)藏式高速、高扭力主軸
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/lp/spindle/6000-bulit-in-tw.jpg)
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直結(jié)式高速、高功率主軸
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/8000-direct-tw.jpg)
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/10000-direct-tw.jpg)
頭部采用內(nèi)包式硬軌設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動(dòng)問(wèn)題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀具接觸點(diǎn)與橫梁之間距，提升切削能力
將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力
| 列印此頁(yè)面 | LP-3025 | LP-4025 | LP-5025 | LP-6025 |
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| 重要諸元 | ||||
| X 軸行程 | 3,000 mm | 4,000 mm | 5,000 mm | 6,000 mm |
| Y 軸行程 | 2,500 mm ( 3,200 mm 選配 ) | |||
| Z 軸行程 | 760 mm ( 1,000 / 1,200 / 1,400 mm 選配 ) | |||
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | 240 ~ 1,000 mm ( 200 ~ 1,200 mm / 200 ~ 1,400 mm / 200 ~ 1,600 mm 選配 ) | |||
| 雙柱間距離 | 2,700 mm | |||
| 工作臺(tái) | ||||
| 工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 ) | 3,020 mm | 4,020 mm | 5,020 mm | 6,020 mm |
| 工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 ) | 2,400 mm | |||
| 工作臺(tái)最大載重量 | 12,000 kg | 15,000 kg | 18,000 kg | 20,000 kg |
| 主軸 | ||||
| 主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) | 22 / 26 kW ( 30 / 35 HP ) | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速 |
6,000 rpm ; 8,000 / 10,000 rpm 直結(jié)式主軸 ( 選配 ) Z 軸 : 1,000 / 1,200 / 1,400 mm 可搭載 ： 4,000 / 5,000 齒輪式主軸 ( 選配 ) 6,000 / 8,000 內(nèi)藏式主軸 ( 選配 ) 8,000 / 10,000 直結(jié)式主軸 ( 選配 ) |
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| 主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT50 ( ISO50 ) / DIN69871-A ( 選配 ) | |||
| 主軸進(jìn)給 | ||||
| 快速進(jìn)給速率 X 軸 | 20,000 mm / min. | 15,000 mm / min. | 10,000 mm / min. | 10,000 mm / min. |
| 快速進(jìn)給速率 Y 軸 | 15,000 mm / min. | |||
| 快速進(jìn)給速率 Z 軸 | 15,000 mm / min. | |||
| 切削進(jìn)給速率 | 1 ~ 10,000 mm / min. | 1 ~ 5,000 mm / min. | ||
| 刀庫(kù) | ||||
| 刀庫(kù)容量 | 32 支刀 ( 60 / 90 / 120 選配 ) | |||
| 最大刀具直徑 / 鄰刀空 | O 127 / O 215 mm | |||
| 最大刀具長(zhǎng)度 | 350 mm | |||
| 最大刀具重量 | 20 kg | |||
| 精度 | ||||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.015 mm / 全長(zhǎng) | |||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.025 mm / 全長(zhǎng) | P ≤ 0.030 mm / 全長(zhǎng) | P ≤ 0.040 mm / 全長(zhǎng) | P ≤ 0.050 mm / 全長(zhǎng) |
| 重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm | |||
| 重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.020 mm | Ps ≤ 0.025 mm | Ps ≤ 0.030 mm | Ps ≤ 0.035 mm |
| 一般規(guī)格 | ||||
| 電力需求 | 220 ± 10 % | |||
| 氣壓壓力需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm² | |||
| 油壓箱容量 ( 油壓泵 ) | 120 liter ( 10 HP ) | |||
| 潤(rùn)滑油箱容量 | 6 liter | |||
| 切削液容量 ( 切削液泵 ) | 750 liter ( 1.5 HP ) | |||
| 機(jī)器凈重 | 36,000 kg | 40,000 kg | 45,000 kg | 50,000 kg |
本公司保留因技術(shù)需求，隨時(shí)更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。
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