絲杠螺母加工/絲杠副

不 銹鋼絲杠的加工工藝
     不銹鋼絲杠相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具體不銹鋼絲杠加工工藝如下：
    1.鉆孔加工     在鉆孔加工時，由于不銹鋼絲杠材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料 鏜孔加工   
（1）刀具材料選擇     因加工不銹鋼絲杠零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。     對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼絲杠材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。   
（2）刀具幾何參數  刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。  
 用陶瓷刀具鏜削不銹鋼絲杠材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均采用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利于加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

梯形絲桿螺母工藝流程
（1） 離心澆鑄，回火實效
（2） 粗車外圓及內孔，各部分尺寸留2mm余量
（3） 精車外圓，精車外圓各部分尺寸及總長至圖紙要求
（4） 調頭夾Φ22處，用百分表找正，跳動不大于0.02
車內孔Φ60+0.1，車內螺，用試棒，間隙不大于0.2
（5） 鉆孔，鉆б-Φ26，深б-Φ18，通孔及Rc1/8油孔
（6） 把絲母旋在絲杠，其間隙軸向和徑向不大于0.25，然后退下，做標記。

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