漢川 定梁龍門(mén)式數(shù)控銑床 XK2425B/5

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聯(lián)系人：蘇經(jīng)理：151 100 14119

定梁龍門(mén)式數(shù)控銑床 XH2425B/5內(nèi)容介紹：

1、床身及工作臺(tái)部  機(jī)床床身、工作臺(tái)等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。  工作臺(tái)的移動(dòng)為機(jī)床的X軸，X軸采用瑞士進(jìn)口重載滾柱導(dǎo)軌（每條寬度53毫米），剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)性能佳。  采用進(jìn)口滾珠絲杠(￠100毫米)傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高，兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。  主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為：X軸交流伺服電機(jī)經(jīng)伺服減速器減速,將動(dòng)力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床工作臺(tái)聯(lián)接，通過(guò)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)拖動(dòng)工作臺(tái)左右快速移動(dòng)。 

2、橫梁部  橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)(段差120mm)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離設(shè)計(jì)為最短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。  主軸箱在橫梁上移動(dòng)為Y軸，Y軸采用進(jìn)口重載直線滾動(dòng)導(dǎo)軌（導(dǎo)軌寬度63毫米），進(jìn)口滾珠絲杠傳動(dòng)(￠63毫米)，剛性強(qiáng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，精度高。  主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機(jī)經(jīng)同步齒形帶減速,將動(dòng)力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床主軸箱聯(lián)接，通過(guò)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)主軸箱前后快速移動(dòng)。 

3、主軸箱部  滑枕在主軸箱體里上下運(yùn)動(dòng)為機(jī)床的Z軸, 主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機(jī)經(jīng)同步齒形帶減速,將動(dòng)力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床主軸箱體聯(lián)接，通過(guò)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)滑枕上下移動(dòng)。  Z軸采用瑞士進(jìn)口重載直線滾柱導(dǎo)軌(導(dǎo)軌寬度63毫米），剛性強(qiáng)。采用進(jìn)口滾珠絲杠傳動(dòng)(￠50毫米)，兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。雙缸液壓平衡，實(shí)現(xiàn)Z軸高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 

4、主軸部  主軸單元采用德國(guó)直聯(lián)主軸技術(shù)。主軸變速單元采用德國(guó)ZF齒輪 箱減速器，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速扭矩大。主軸電機(jī)經(jīng)進(jìn)口聯(lián)軸器與減速器直聯(lián)，減速器與主軸直聯(lián)，減少主軸傳動(dòng)連接鏈，增強(qiáng)主軸電機(jī)的輸出剛性，提高了零件加工的表面質(zhì)量。  主軸軸承采用德國(guó)FAG高速、高精度專(zhuān)用主軸軸承，油脂潤(rùn)滑。主軸采用兩點(diǎn)支撐，前端和后端采用六列高精度角接觸球軸承形式，軸承內(nèi)徑為Φ90mm，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點(diǎn)，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長(zhǎng)的使用壽命。配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，防止熱變形，滿(mǎn)足高精度加工要求。  刀柄采用MAS403 BT50標(biāo)準(zhǔn)，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。  刀具在主軸上安裝采用蝶形彈簧拉緊，液壓松刀機(jī)構(gòu)。 

5、檢測(cè)系統(tǒng)  X、Y、Z軸伺服反饋系統(tǒng)采用進(jìn)口光柵尺全閉環(huán)控制，保證機(jī)床高精度穩(wěn)定運(yùn)行，具有長(zhǎng)期的精度保持性。  機(jī)床可選配刀具檢測(cè)和工件檢測(cè)系統(tǒng)。 

6、液壓系統(tǒng)  液壓系統(tǒng)包括主軸平衡，主軸自動(dòng)松卡刀等功能，液壓系統(tǒng)由油箱、分油器、電磁閥和油缸等部件組成。  液壓站采用自動(dòng)保壓裝置，確保液壓平穩(wěn)可靠。 

7、潤(rùn)滑系統(tǒng)  導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)周期性供油，確保運(yùn)動(dòng)部件靈活可靠。  主軸軸承、絲杠軸承采用德國(guó)高速低溫潤(rùn)滑脂，長(zhǎng)久潤(rùn)滑，運(yùn)動(dòng)可靠。 

8、冷卻系統(tǒng)  主軸系統(tǒng)的冷卻采用恒溫冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。刀具的冷卻分為水冷和風(fēng)冷兩種方式，可任意轉(zhuǎn)換，滿(mǎn)足不同工件的加工要求。  機(jī)床配制有一把清潔氣槍?zhuān)脕?lái)清潔機(jī)床。 

9、排屑系統(tǒng)  工作臺(tái)兩側(cè)各裝一套排屑器，機(jī)床的端部有一套排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過(guò)排屑器排到積屑小車(chē)。 

10、氣壓系統(tǒng)  氣動(dòng)系統(tǒng)各功能通過(guò)PLC程序控制電磁閥實(shí)現(xiàn)，包括主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。  氣路系統(tǒng)主要包括過(guò)濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過(guò)氣動(dòng)三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床損傷和腐蝕。 

11、防護(hù)系統(tǒng)  機(jī)床各導(dǎo)軌采用封閉防護(hù)罩，防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。  機(jī)床立柱上安裝有爬梯、橫梁頂部安裝有防護(hù)欄，保護(hù)機(jī)床檢修、維護(hù)保養(yǎng)人員的安全。 

12、電器系統(tǒng)  機(jī)床電器柜采用進(jìn)口元器件，專(zhuān)業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機(jī)床安全運(yùn)行。  數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS840D系統(tǒng)，交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精度高性能先進(jìn)。 主軸電機(jī) 22/30kw 主軸轉(zhuǎn)速 5000rpm 輸出扭矩為 770--1050N.m 交流伺服電機(jī) X：70N.m，Y、Z：48N.m

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