漢川 立式加工中心 XH716D

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聯(lián)系人：蘇經(jīng)理：151 100 14119

漢川 立式加工中心 XH716D內(nèi)容介紹：
1.床身及工作臺部 機床床身、立柱、工作臺、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。 機床設(shè)計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)。操作臺安裝在機床右前方全封閉護罩上，前置排屑器或冷卻水箱，機床右側(cè)的冷卻油箱或油溫控制器以及立柱左側(cè)的氣路控制柜均簡化了搬運和安裝，減少了占地面積。 X、Y軸采用直線滾動導(dǎo)軌（寬度45mm），各導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過嚴(yán)格刮研，確保導(dǎo)軌安裝不變形。采用進(jìn)口滾珠絲杠（Φ40mm，精度等級D4），在絲杠兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。兩者組成高剛性，高穩(wěn)定性的機械傳動系統(tǒng)。 交流伺服電機，與絲杠彈性聯(lián)接，絲杠采用日本NTN公司生產(chǎn)的絲杠專用軸承支撐（30×62×15（雙聯(lián)）精度等級P4），X、Y、Z三個坐標(biāo)的導(dǎo)軌副均采用國外或臺灣的精密線性滑軌副。其導(dǎo)軌副之間摩擦方式為滾動摩擦，摩擦系數(shù)小、動靜摩擦力差值小，因此可以使機床實現(xiàn)20米/分的快速定位，又能實現(xiàn)低速無爬行，從而達(dá)到X、Y、Z三坐標(biāo)的運動伺服靈敏，跟蹤誤差減小，從而使定位精度及重復(fù)定位精度和加工精度大大提高 

2.主軸部 主軸采用兩點支撐，前端和后端采用五列高精度角接觸球軸承形式，軸承內(nèi)徑為Φ60mm，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高。主軸電機采用交流伺服調(diào)速電機。主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，精度為P4級。冷卻采用外循環(huán)油冷卻方式。 本系列機床均對主軸軸系進(jìn)行了強力冷卻，機床運轉(zhuǎn)時噪聲低、振動小、熱變形小。 Z軸采用直線滾動導(dǎo)軌（寬度45mm），導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過嚴(yán)格刮研，確保導(dǎo)軌安裝不變形。采用進(jìn)口滾珠絲杠（Φ40mm，精度等級D4），在絲杠兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。 

3.刀具和刀庫 刀柄采用MAS403 BT40標(biāo)準(zhǔn)，拉釘采用MAS403 P40T-Ⅰ。 刀庫采用24把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手換刀裝置完成還刀和送刀。 自動換刀裝置結(jié)構(gòu)簡單，換刀可靠，隨機換刀由控制系統(tǒng)管理。 

4.冷卻系統(tǒng) 切削冷卻系統(tǒng)采用大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，隨意切換，冷卻過程可通過操作面板進(jìn)行控制。 機床配有一把清潔氣槍，用來清潔機床。 

5.氣動系統(tǒng) 氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)，包括主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。 

6.潤滑系統(tǒng) 導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠副的使用壽命。 

7.排屑裝置 機床帶有排屑器，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑通過機床底部的排屑器將鐵屑輸送到排屑小車?yán)铩?/span> 

8.防護裝置 機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的全封閉防護罩（不含頂部）,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。機床各導(dǎo)軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。 

9.其他配置說明 機床電器柜采用進(jìn)口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全運行。