海淀區(qū)鋼結(jié)構(gòu)噴漆除銹 海淀專業(yè)油罐清洗防腐

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一、除銹去污的方法大致有以下幾種:
(1)、拋丸除銹:
利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有:鑄 鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2~3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞 擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價(jià)格有所提高。后者 的 拋丸表面更粗糙一些。
(2)、噴丸除銹:
利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。
(3)、噴砂除銹:
利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大;除銹完全靠人工操作， 除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。
以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。
(4)、酸洗除銹:
酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗 糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理;它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕，形成麻點(diǎn)。目前很少采 用。
(5)、手工和動力除銹:
工具簡單施工方便，是鋼結(jié)構(gòu)最常用的除銹方法。。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有:砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
二、除銹完成后可進(jìn)行噴漆出來:
噴漆處理一般分為以下程序:
(1)、除完銹將鋼構(gòu)表面進(jìn)行擦拭(擦除殘留雜物)
(2)、噴涂防銹底漆，做到不漏噴 不噴流
(3)、帶底漆徹底干燥后 噴涂面漆，做到不漏噴 不噴流
(4)、噴涂第二遍面漆，漆膜達(dá)到均勻 平整 色彩一致。
三、防銹漆:
是一種可保護(hù)金屬表面免受大氣,海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合,形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物 質(zhì)的侵入,如鐵紅,鋁粉,石墨防銹漆等;后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用,如紅丹,鋅黃防銹漆等。用于橋梁,船舶,管道等金屬的防銹。
四、適用范圍:
要求防銹、防酸、防腐蝕、耐油、耐熱、美觀等的金屬類構(gòu)件和設(shè)備的表面;
機(jī)械制造、鋼鐵橋梁、石油化工、船舶、冶金、電力、礦山、建筑安裝、熱力煤氣、交通標(biāo)志、污水處理等工程;
各行業(yè)的機(jī)械設(shè)備、油罐、釜、塔、槽等大型容器及各類管道、鉆井平臺、金屬廠房瓦面及鋼鐵塔架等金屬構(gòu)件的防腐涂裝。
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